MEET CATEKCNC

CATEK CNC® Prenosni sistem

Kod CNC mašina, postizanje preciznog pozicioniranja i glatkog kretanja jedan je od ključnih faktora koji osiguravaju tačnost obrade. Da bi se postigao ovaj cilj, potrebna je efikasna koordinacija između različitih sistema alatne mašine. Među njima, sistem prijenosa, kao ključna komponenta, preuzima važne funkcije prijenosa snage i konverzije kretanja, uključujući preciznu kontrolu nad oblikom, smjerom, brzinom i obrtnim momentom kretanja. Performanse ovog sistema - kao što su tačnost pozicioniranja, strukturna krutost, sposobnost dinamičkog odziva i operativna stabilnost - direktno utiču na ukupni kvalitet obrade, efikasnost proizvodnje, dinamičku krutost i dugoročnu ponovljivost obrade mašine. To je jedna od ključnih odrednica sveobuhvatnih performansi CNC opreme. Posebno u primjenama kao što je obrada drveta, značajna količina generisane strugotine i prašine nameće strože zahtjeve na performanse zaptivanja sistema prijenosa. Njegova sposobnost zaštite od prašine direktno utiče na pouzdanost i vijek trajanja sistema prijenosa.

Prenosni sistem Spire serija CNC mašine uključuju najpreciznije tehnologije prijenosa na globalnom nivou. Ova serija strogo bira visokokvalitetne komponente prijenosa od vodećih svjetskih brendova, uključujući one iz Japana i Tajvana, kao što su ultra precizni kuglični vijci, teške kvadratne linearne vodilice, klizači s prirubnicama visoke krutosti i precizne spiralne zupčaste letve. Ove ključne komponente osiguravaju odličan dinamički odziv i tačnost pozicioniranja mašine pod uslovima velike brzine i velikog opterećenja.

Kuglični vijak s brušenom unutrašnjom cirkulacijom

  • Mjenjač s malim obrtnim momentom i visokom efikasnošću: Njegov obrtni moment je značajno smanjen, ekvivalentan samo jednoj trećini obrtnog momenta ACME vijka.1Efikasno i glatko pretvara rotaciono kretanje u linearno kretanje, pomažući u smanjenju opterećenja motora, smanjenju potrošnje energije i suzbijanju puzanja pod uslovima velikog opterećenja.

  • Visokoprecizna kontrola mikro-posude: Prednaprezanjem s jednom ili dvije matice, aksijalni zazor se može efikasno eliminirati, omogućavajući precizno mikrododavanje s tačnošću do 0.1 mikrona.2Također osigurava glatko i besprijekorno klizanje, smanjujući grešku u vođenju za 60% do 80% ili više u poređenju sa ACME vijcima.

  • Proizvedeno postupkom mljevenja: Vijak prolazi kroz više procesa kao što su tokarenje, precizno brušenje i superfiniširanje. Njegov proizvodni ciklus je 3 do 5 puta duži od ciklusa valjanih vijaka, s tačnošću koraka do ±0.003 mm/300 mm (što zadovoljava standarde C3 klase).3), što osigurava izuzetnu preciznost obrade za CNC alatne mašine.

  • Odabrani materijali visoke otpornosti na habanje: Vijak, matica i kuglice izrađeni su od visokougljičnog čelika ili legiranog čelika hrom-molibdena. Nakon termičke obrade, njihova tvrdoća dostiže HRC 58–64, što pruža odličnu otpornost na habanje i vijek trajanja od zamora. Njihova relativna otpornost na habanje je preko 18 puta veća od one kod žarenog čelika 45. Čak i nakon duže upotrebe, održavaju izvanrednu tačnost obrade, sa vijekom trajanja više od tri puta dužim od vijeka trajanja konvencionalnih valjanih vijaka.4.

  • Dizajn interne cirkulacije: Unutrašnja recirkulacijska struktura koristi ugrađene reverzere (kao što su cilindrični konveksni ključevi ili spljošteni umeci) kako bi se postigla cirkulacija kuglice unutar matice, eliminirajući potrebu za vanjskim komponentama poput povratnih cijevi, završnih kapa ili spiralnih žljebova. Ovaj dizajn značajno smanjuje radijalne dimenzije matice, štedeći 30% do 40% prostora za instalaciju u poređenju sa vanjskim cirkulacijskim strukturama, ispunjavajući kompaktne zahtjeve za instalaciju brzih alatnih mašina.

  • Višeslojno kompozitno zaptivanje: Vanjski sloj koristi dvosmjerno brtvilo za blokiranje finih čestica prašine većih od 5μm. Srednji sloj ima spiralni brisač strugotine koji spiralnim pokretom odguruje velike drvene strugotine od područja matice. Beskontaktno labirintno brtvilo djeluje kao vrhunska barijera, sprječavajući ulazak ultrafine piljevine u kuglične staze. To smanjuje habanje kugličnih staza i vibracije tokom rada velikom brzinom, održavajući visoku preciznost i kvalitet obrade alatne mašine, a istovremeno značajno smanjuje učestalost dnevnog održavanja.

Linearna vodilica Ball Square

  • Efikasno kotrljanje s niskim trenjem: Linearna kuglična vodilica koristi precizne čelične kuglice za postizanje trenja kotrljanja između vodilice i klizača. U poređenju s tradicionalnim kliznim vodećim vodećim vodećim vodećim vodećim vodećim vodećim vodećim, koeficijent trenja može se smanjiti na samo 1/50. To omogućava nesmetan rad s minimalnom pogonskom silom, smanjujući potrebe za snagom pogonskog motora i značajno smanjujući potrošnju energije. Također uveliko minimizira habanje, osiguravajući dugoročnu tačnost obrade i pozicioniranja.

  • Visoka krutost i nosivost u više smjerova: Vodilica i klizač koriste dizajn s jednakim opterećenjem u četiri smjera, pružajući izvrsnu višesmjernu nosivost. Mogu izdržati sile i momente iz različitih smjerova, s dinamičkim nosivim kapacitetom do 80 kN i statičkim nosivim kapacitetom do 100 kN. Ova struktura također ima funkciju samoporavnavanja, kompenzirajući greške pri instalaciji i smanjujući poteškoće pri montaži. Podešavanje prednaprezanja može dodatno povećati krutost, povećavajući je do 30% u usporedbi s vodilicama s dvotočkovnim kontaktom. Dizajn visoke krutosti osigurava stabilnost kretanja u CNC alatnim strojevima, potiskuje vibracije pri obradi i održava stabilnost tijekom dubokog rezanja i obrade velikim brzinama.

  • Nizak nivo buke i glatki rad pri velikoj brzini: Zahvaljujući izuzetno niskom koeficijentu trenja, linearna vodilica s kuglicama pokazuje minimalan porast temperature tokom rada pri velikim brzinama, efikasno izbjegavajući termičku deformaciju koja bi mogla utjecati na pozicioniranje i tačnost obrade. To je čini posebno pogodnom za primjene pri velikim brzinama. Njen rad je gladak, s nivoom buke obično ispod 60 dB čak i pri velikim brzinama.

  • Brzi odgovor i desetostruka efikasnost: Statičke i dinamičke sile trenja su gotovo identične, što gotovo eliminira pojavu puzanja i osigurava brz odziv. Kada se primjenjuje u CNC mašinama, vrijeme odziva pri pokretanju i zaustavljanju može se smanjiti na 1/10 vremena odziva tradicionalnih kliznih vodilica, što ga čini posebno pogodnim za visokofrekventno recipročno kretanje i visokoprecizne primjene pozicioniranja.

  • Troslojni sistem zaštite: Tehnologija zaštite koordinirane dvostrukim strugačem i labirintnim zaptivačem efikasno uklanja grube nečistoće poput drvene strugotine, istovremeno stvarajući zračnu barijeru za blokiranje fine prašine. Unutrašnji žljebovi za mast skladište mazivo i kontinuirano ga oslobađaju kako bi formirali zaštitni uljni film, osiguravajući da vanjske nečistoće ne mogu ući u zonu cirkulacije kuglice. Ovo produžava prosječni vijek trajanja za više od tri puta u poređenju s običnim zaptivačima.

  • Niski troškovi održavanja: Linearna vodilica se može direktno instalirati na glodane ili brušene referentne površine. Standardizirani koraci montaže u potpunosti repliciraju fabričku tačnost obrade vodilice. Klizač ima modularni dizajn, što omogućava jednostavno pozicioniranje klizanjem u kanal vodilice. Za instalaciju ili demontažu nisu potrebni specijalizirani alati ili složene procedure, što održavanje čini izuzetno jednostavnim i isplativim.

Uzemljena spiralna letva i zupčanik

  • Dizajn spiralnog zuba: Spiralni zub, dizajniran sa specifičnim uglom, osigurava kontinuiran i gladak prelaz kontaktne linije tokom procesa spajanja između zupčanika i letve. Ovo efikasno izbjegava nagle promjene udarnog opterećenja karakteristične za konstrukcije sa ravnim zubima, značajno poboljšavajući glatkoću prijenosa i nosivost. Omogućava prijenos većeg obrtnog momenta i većih opterećenja, a istovremeno smanjuje buku pri radu za približno 15-20 dB u poređenju sa letvama sa ravnim zubima, što ga čini pogodnijim za primjene velike brzine i visoke preciznosti.

  • Precizno brušeno od visokokvalitetnih materijala: Tijelo letve je izrađeno od srednjeugljičnog čelika S45C ili legiranog čelika hrom-molibdena SCM440, što značajno povećava otpornost na habanje i zamornu čvrstoću. Nakon kaljenja i otpuštanja, podvrgava se preciznom brušenju sa šest strana i finom brušenju zuba. Ukupna kumulativna greška koraka (fp/1000mm) je ≤ 0.036 mm, što daleko premašuje tačnost običnih valjanih letvi.

  • Pažljiva pažnja posvećena svakom detalju: Neradne površine se obrađuju tehnikom jednokratnog brušenja čeonih površina, osiguravajući ravnost i paralelnost referentne površine za ugradnju s greškama kontroliranim unutar ±0.005 mm/1000 mm. Ovo garantuje visoko precizno poravnanje između letve i zupčanika nakon ugradnje, efikasno eliminišući naprezanje od pomaknutog opterećenja i osiguravajući dinamičku stabilnost prenosnog sistema.

  • Jednostavna proširivost: Zahvaljujući modularnom proširivom dizajnu, koriste se standardne dužine jedinica od 1 metra. Precizno pozicioniranje i besprijekorno spajanje više dijelova regala postižu se pomoću rupa za klinove za pozicioniranje na krajevima i bočnih rupa za montažu, što podržava neograničeno produženje hoda kako bi se zadovoljili zahtjevi za dugim hodom velikih alatnih mašina i opreme za automatizaciju.

Oduvijek smo strogo birali komponente prijenosnog sistema od vodećih globalnih brendova, a te komponente su u potpunosti validirane u našim dugoročnim proizvodnim i operativnim praksama. Na osnovu toga, osiguravamo da vaši CNC alatni strojevi mogu postići odlične performanse odziva prijenosa i izuzetno visoku tačnost pozicioniranja, a to je ujedno i osnovno povjerenje koje stoji iza naše hrabrosti da vam pružimo garantni servis do pet godina. Nakon 19 godina akumuliranog iskustva u proizvodnji i radu, uspostavili smo stabilne odnose saradnje sa sljedećim visokokvalitetnim dobavljačima. Ako imate druge preferencije prema brendovima ili specifične zahtjeve, podržavamo vas i u pružanju prilagođenih rješenja.

Kuglični vijci od TBI

TBI

Sa sjedištem u Tajvanu, Kina, TBI Kompanija MOTION TECHNOLOGY CO. osnovana je 1986. godine. U početku, TBI služio je kao agent THK-a u Tajvanu. Nakon što je stekao opsežno tržišno iskustvo i tehničku stručnost, TBI započela je samostalno istraživanje i razvoj (R&D) i proizvodnju proizvoda za linearne prijenose, postepeno prerastajući u sveobuhvatno poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Trenutno, pored svoje glavne proizvodne baze u Tajvanu, TBI osnovala je fabrike i filijale u kontinentalnoj Kini, te prodajne objekte u više zemalja, uključujući Njemačku, Japan i Sjedinjene Američke Države, kako bi opsluživala globalne kupce.

TBI može se pohvaliti izuzetnom isplativošću. U poređenju sa japanskim brendovima (kao što su THK i NSK) i njemačkim brendovima, TBI nudi konkurentnije cijene uz istovremeno osiguranje uporedivo pouzdanih performansi i stabilnosti proizvoda. To ga čini idealnim izborom za kupce s ograničenim budžetom kojima je i dalje potreban pouzdan kvalitet. Štaviše, TBI ima kompletnu liniju proizvoda, uključujući kuglične vijke i linearne vodilice, što mu omogućava da kupcima pruži rješenja za cijelu seriju.

TBI usvaja naprednu tehnologiju preciznog brušenja kako bi osigurala tačnost vodećih dijelova, završnu obradu površine i stabilnost svojih vijaka. Strogi procesi kontrole kvalitete primjenjuju se tokom cijelog proizvodnog ciklusa, od odabira materijala i termičke obrade do precizne mašinske obrade. Upravo kroz rigoroznu kontrolu svake proizvodne karike... TBI može ponuditi cjenovno konkurentne, ali pouzdane i pouzdane proizvode za linearni prijenos, što ga čini ključnim izborom za brojne proizvođače opreme za automatizaciju.

Iskorištavajući svoju visoku isplativost, brze cikluse isporuke, sveobuhvatan asortiman proizvoda i pouzdan kvalitet, TBI drži snažnu konkurentsku poziciju na tržištu srednjeg cjenovnog ranga. Za mnoge proizvođače opreme koji traže alternativu između skupih vrhunskih marki i jeftinih, nekvalitetnih proizvoda, TBI pruža visoko pouzdano i ekonomično rješenje. Postao je jedan od nezamjenjivih ključnih brendova komponenti koje pokreću modernu opremu za automatizaciju.

Prednosti i karakteristike
  • Napredni proizvodni procesi: Visokoprecizni kuglični vijci, proizvedeni korištenjem CNC preciznih brusilica za navoje, postižu veću tačnost vođenja i vrhunsku površinsku obradu, osiguravajući nesmetan rad mašine i precizno pozicioniranje.
  • Strogi procesi termičke obrade: Navojne staze vijaka podvrgavaju se tretmanu cementacije i kaljenja, što rezultira izuzetno visokom otpornošću na habanje površine i zamornu čvrstoću, dok jezgro zadržava odličnu žilavost. Višestruki tretmani za ublažavanje napona primjenjuju se tokom procesa proizvodnje kako bi se osiguralo da vijci održavaju stabilnu preciznost i odupiru se deformacijama tokom dugotrajne upotrebe.
  • Optimizovani strukturni dizajn: Aksijalni zazor se eliminiše različitim nivoima predopterećenja, što povećava krutost sistema kretanja i tačnost obrnutog pozicioniranja. Efikasan sistem cirkulacije kuglice i optimizovani dizajn kanala za povrat kuglice osiguravaju nesmetan rad kuglice, nisku buku i minimalno stvaranje toplote.
  • Sveobuhvatna rješenja za zaštitu od prašine i podmazivanje: Labirintni dizajn zaptivanja otporan na prašinu efikasno sprečava ulazak zagađivača poput prašine i krhotina u unutrašnjost vijka, produžavajući njegov vijek trajanja. Dugotrajni samopodmazivači dostupni su kao opcija, omogućavajući podmazivanje bez održavanja i smanjujući troškove održavanja.
Vodiči Hiwina

HIWIN

Kompanija Hiwin Technologies Corp., sa sjedištem u Tajvanu, Kina, osnovana je 1989. godine. U početku se fokusirajući na proizvodnju kugličnih vijaka i linearnih vodilica kao svoju osnovnu djelatnost, postepeno se razvila u vodećeg svjetskog proizvođača komponenti za precizne prijenose. Danas je globalno poznati proizvođač preciznih mašina i dijelova za automatizaciju, s ponudom proizvoda koji obuhvataju linearne vodilice, kuglične vijake, industrijske robote i još mnogo toga. Ovi proizvodi se široko koriste u vrhunskim CNC alatnim mašinama, poluprovodničkoj opremi i području automatizacije.

Hiwinova sposobnost da se takmiči s vrhunskim njemačkim i japanskim brendovima proizilazi prvenstveno iz njegovih nezavisnih osnovnih tehnologija, snažnih ulaganja u istraživanje i razvoj te stroge kontrole kvalitete. Od termičke obrade materijala, preciznog brušenja i optičkog mjerenja do automatizirane montaže, Hiwin samostalno savladava većinu proizvodnih procesa, osiguravajući konzistentnost i stabilnost proizvoda. Osim toga, Hiwin ulaže visok postotak svog godišnjeg prihoda u istraživanje i razvoj i posjeduje preko 1,000 globalnih patenata. Posebno se ističe u tehnologiji smanjenja buke, tehnologiji zaštite od prašine, tehnologiji podmazivanja, kao i performansama velike brzine i visoke preciznosti. U kombinaciji s vlastitim automatiziranim sistemom upravljanja kvalitetom proizvodne linije, Hiwin osigurava da proizvodi ispunjavaju najviše standarde, od nabavke sirovina do isporuke u fabriku.

Hiwinove linearne vodilice odlikuju se visokom krutošću i visokom nosivošću. Usvajanjem dizajna s dvotačkastim kontaktom, kliznim vodećim vodećim vodećim vodećim vodećim vodećim u četiri reda i žljebovima u obliku luka, sistem vodilica može izdržati opterećenja iz četiri smjera, pružajući veću krutost i stabilnost. Zahvaljujući tehnologiji preciznog brušenja i strogoj kontroli kvalitete, vodilice osiguravaju glatko kretanje, precizno pozicioniranje i nizak otpor trenja, omogućavajući prijenos na mikronskom nivou. Štaviše, Hiwinove serije proizvoda kompatibilne su s međunarodnim vodećim brendovima u pogledu dimenzija i rupa za montažu, nudeći zamjenjivost. To olakšava nadogradnju mašina ili zamjenu dijelova za korisnike i smanjuje njihove troškove održavanja.

Iskorištavajući svoje istraživačko-razvojne kapacitete i globalni raspored, Hiwin se uspješno transformirao od proizvođača komponenti do vodećeg globalnog brenda u inteligentnim prijenosima i preciznoj kontroli. Hiwin predstavlja tehnološku snagu kinesko-tajvanske industrije preciznih mašina, pružajući stabilna, efikasna i budućnosti orijentirana automatizirana rješenja za prijenos za globalne proizvođače mašina i fabričke korisnike. Bez obzira da li se radi o poboljšanju performansi opreme ili prioritetu povrata investicije, Hiwin je tržišno dokazan i pouzdan izbor.

Prednosti i karakteristike
  • Visoka preciznost i stabilnost: Vodilice, obrađene CNC preciznim brusilicama, osiguravaju glatkoću, ravnost i konzistentnost površine. Jedinstveni dizajn kontaktnih žljebova s ​​dvostrukim lukom omogućava kuglicama i šinama da ravnomjerno podnose opterećenja iz gornjeg, donjeg, lijevog i desnog smjera, istovremeno efikasno apsorbirajući greške na površini za montažu. Nadalje, optimizirani dizajn povratnog puta osigurava glatkiju cirkulaciju kuglica i nižu energiju sudara, omogućavajući stabilan rad sa smanjenom bukom i vibracijama.
  • Odlična tehnologija zaštite od prašine i zaptivanja: Oba kraja linearnih ležajeva opremljena su visokoučinkovitim zatvorenim završnim kapicama, a unutrašnjost ima dizajn strugača ulja s dvostrukim slojem kontaktnog tipa. Ovo efikasno sprječava ulazak prašine, ostataka i drugih nečistoća u unutrašnjost ležaja, što proizvod čini pogodnim za različita složena proizvodna okruženja.
  • Inovativna tehnologija podmazivanja: Linearni ležajevi mogu se integrirati s automatskim uređajima za podmazivanje, koji interno skladište ulje za podmazivanje. Ulje se polako i kontinuirano dovodi do vodilica kroz otvore za ulje, postižući dugotrajno podmazivanje bez potrebe za održavanjem. Ovo značajno produžava cikluse održavanja i smanjuje vrijeme zastoja mašine.
  • Različite opcije materijala i modela: Hiwin nudi vodilice izrađene od različitih materijala kao što su nehrđajući čelik i ugljični čelik, pogodne za različita proizvodna okruženja. Njihova sveobuhvatna linija proizvoda uključuje standardne, široke i serije za teška opterećenja, zadovoljavajući potrebe primjena u rasponu od malih strojeva do teških industrijskih CNC strojeva.
Vođice kompanije THK

THK

Kompanija THK Co., Ltd., sa sjedištem u Tokiju, Japan, osnovana je 1971. godine. Godine 1972. THK je izumio prvu svjetsku vodilicu za linearno kretanje (LM), revolucionarni proboj koji je bio pionir u cijeloj industriji i učvrstio poziciju THK-a kao globalnog tehnološkog lidera u oblasti sistema linearnog kretanja. Danas, sa svjetskim prisustvom, THK je izrastao u globalno preduzeće sa podružnicama i proizvodnim bazama u više od 25 zemalja i regija, uključujući Japan, Evropu, Ameriku i Aziju, uz podršku široke prodajne i servisne mreže.

Kao izumitelj LM vodilica, THK posjeduje najoriginalnije i najvažnije patentirane tehnologije, s neusporedivim stručnim znanjem u teorijskim istraživanjima, nauci o materijalima i tribologiji. THK proizvodi su poznati širom svijeta po svojoj izuzetnoj pouzdanosti i stabilnosti, postavljajući zlatni standard u industriji za zadržavanje preciznosti, vijek trajanja i performanse u zahtjevnim okruženjima. THK je preferirani vrhunski brend za proizvodnju mašina i opreme.

THK nudi sveobuhvatnu liniju proizvoda koja pokriva gotovo sve potrebe linearnog kretanja, uključujući linearne vodilice, kuglične vijke, ležajeve i razne druge sisteme linearnog kretanja. Sa širokim rasponom dostupnih materijala i modela, od malih do velikih veličina i lakih do teških opterećenja, THK se može pohvaliti najopsežnijom bibliotekom proizvoda na tržištu, zadovoljavajući zahtjeve primjene svih vrsta mašina.

THK nije samo dobavljač proizvoda za linearno kretanje, već i definiše i postavlja standarde u industriji. Predstavlja najviši nivo pouzdanosti, preciznosti i tehničke stručnosti. Odabir THK-a znači odabir vrhunskog kvaliteta i kredibiliteta, osiguravajući najpouzdanije osnovne komponente i garancije performansi za vašu osnovnu opremu. Za primjene s ekstremnim zahtjevima za performansama opreme, produktivnošću i pouzdanošću, THK je često neosporni prvi izbor. Iako početna cijena može biti veća, vrijednost koju pruža ogleda se u izvanrednim performansama opreme, izuzetno niskoj stopi kvarova i dugom vijeku trajanja, što je čini savršenim izborom za CNC mašine.

Prednosti i karakteristike
  • Jedinstveni kontakt u dvije tačke i mogućnost samoporavnavanja: THK usvaja prepoznatljiv dizajn dvotačkastog lučnog žljeba za kontakt i funkciju samoporavnavanja. Dizajn lučnog žljeba omogućava kuglicama da ravnomjerno podnose opterećenja, pružajući izuzetno visoku krutost i stabilnost. U međuvremenu, funkcija samoporavnavanja daje sistemu vodilica odličnu sposobnost apsorpcije grešaka. Čak i ako postoje male greške u obradi ili montaži na montažnoj bazi vodilica, kuglice se mogu automatski prilagoditi kako bi kompenzirale te greške - osiguravajući glatko kretanje i visoku preciznost, a istovremeno značajno smanjujući poteškoće instalacije i stroge zahtjeve za tačnost baze mašine.
  • Visoka krutost i visoka nosivost: Zahvaljujući dizajnu kontakta s dvije tačke, jedan linearni ležaj može izdržati opterećenja i momente iz svih smjerova. Osim toga, THK koristi kuglice većeg promjera u poređenju sa standardnim modelima, što dodatno povećava nosivost i krutost. To omogućava stabilan rad mašine i postiže precizno pozicioniranje na nivou mikrona.
  • Napredna tehnologija podmazivanja i zaptivanja: THK kombinuje specijalne kontaktne strugače ulja sa dizajnom labirintnog zaptivača bez kontakta, što efikasno sprečava ulazak prašine, krhotina i drugih zagađivača u unutrašnjost klizača. Zaptivne kapice na oba kraja klizača su takođe pažljivo dizajnirane kako bi pružile dodatnu zaštitu od zagađivača. Štaviše, dugotrajne jedinice za podmazivanje mogu se opciono ugraditi na oba kraja klizača; ove jedinice sadrže pjenu za skladištenje ulja koja stabilno i kontinuirano dovodi ulje za podmazivanje u vodilicu, produžavajući interval održavanja za dodatno podmazivanje.
  • Vrhunsko precizno zadržavanje: THK ne samo da osigurava visoku preciznost u trenutku isporuke, već, što je još važnije, održava ovu ultra-visoku preciznost godinama - čak i preko decenije - pod dugoročnim teškim uslovima rada (velika opterećenja, velike brzine i visoke frekvencije). Sa minimalnom deformacijom i izuzetno ravnom krivuljom degradacije performansi, značajno smanjuje zastoje i gubitke u proizvodnji uzrokovane kvarovima sistema prijenosa. Ovo je posebno važno za automatizovane proizvodne linije i vrhunske CNC mašine.
Vodilice PMI-a

PMI

PMI Grupa, sa sjedištem u Tajvanu, Kina, osnovana je 1990. godine. Od svog osnivanja, PMI je ostao fokusiran na istraživanje i razvoj i proizvodnju komponenti preciznih prijenosa. Kroz godine tehničke akumulacije i širenja tržišta, izrastao je u jednog od vodećih svjetskih proizvođača kugličnih vijaka i linearnih vodilica, te ključnog igrača u tajvanskom lancu industrije preciznih mašina. Danas je PMI osnovao više poslovnica širom svijeta, sa snažnom globalnom prodajnom i tehničkom mrežom podrške koja omogućava brz odziv.

PMI je osigurao uporište na žestoko konkurentnom tržištu zahvaljujući svojoj izvrsnoj isplativosti. Njihovi proizvodi postižu izuzetno dobre rezultate u pogledu preciznosti, krutosti i vijeka trajanja - u rangu s vodećim međunarodnim brendovima - uz istovremeno konkurentnije cijene. To čini PMI idealnim izborom za kupce s ograničenim budžetom koji i dalje teže visokom kvalitetu. Osim toga, PMI proizvodi su poznati po svojoj robusnosti i visokoj pouzdanosti, visokokvalitetni materijali i robustan dizajn osiguravaju stabilne performanse i dug vijek trajanja kako u općim industrijskim okruženjima, tako i u umjereno zahtjevnim radnim uvjetima.

PMI omogućava proizvođačima i korisnicima opreme da postignu performanse bliske onima vrhunskih brendova po razumnoj cijeni, pomažući im da efikasno kontrolišu troškove uz garantovanje kvaliteta. Štaviše, njihove serije proizvoda su zamjenjive sa glavnim brendovima u pogledu montažnih dimenzija, što olakšava održavanje i nadogradnje mašina.

PMI je snažan brend u oblasti preciznih prijenosa, karakteriziran solidnom tehnologijom, pouzdanim kvalitetom i izuzetnom isplativošću. Kupcima pruža odličnu opciju koja postiže savršenu ravnotežu između performansi, cijene i usluge. Odabirom PMI-ja ne morate plaćati premiju za vrhunske brendove, a ipak možete dobiti performanse i pouzdanost koje daleko nadmašuju one od običnih brendova. Nadalje, dobijate stabilnog, pouzdanog i pouzdanog partnera u lancu snabdijevanja – pružajući snažne garancije za vašu opremu u smislu preciznosti, brzine i nosivosti, omogućavajući joj da zadovolji potrebe različitih industrijskih primjena. PMI je izvanredan brend koji se mora pažljivo razmotriti prilikom odabira projekta i jedan je od idealnih izbora za pokretanje efikasnog rada moderne proizvodnje.

Prednosti i karakteristike
  • Odlična isplativost: PMI-jevi proizvodi su u rangu s vodećim međunarodnim brendovima po ključnim pokazateljima performansi kao što su preciznost, krutost i vijek trajanja, a istovremeno nude konkurentnije cijene. To proizvođačima opreme i korisnicima pruža visokokvalitetnu opciju za efikasnu kontrolu troškova bez žrtvovanja performansi mašina.
  • Robusnost i visoka pouzdanost: PMI proizvodi su poznati po svojoj robusnosti. Kuglični vijci vrhunskog kvaliteta i linearne vodilice obrađuju se pomoću preciznih CNC brusilica, što osigurava visoku konzistentnost u tačnosti vođenja i odličnu završnu obradu površine. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji termičke obrade, površina proizvoda postiže izuzetno visoku tvrdoću, što rezultira superiornom otpornošću na udarce i otpornost na zamor.
  • Sveobuhvatna rješenja za zaptivanje i podmazivanje: Oba kraja klizača opremljena su visokoučinkovitim zatvorenim završnim kapama. U kombinaciji sa strugačima i labirintnim zaptivkama, ovaj dizajn efikasno sprječava ulazak prašine, krhotina i drugih nečistoća u unutrašnjost klizača, produžavajući vijek trajanja klizača. Osim toga, PMI-jev patentirani SL uređaj za podmazivanje dostupan je kao opcija - on može automatski i kontinuirano dovoditi mast za podmazivanje u vodilicu, omogućavajući dugotrajan rad bez održavanja, značajno produžujući intervale održavanja i smanjujući troškove održavanja.
  • Optimizovani dizajn proizvoda: PMI vodilice imaju optimiziran geometrijski i mehanički dizajn strukture, što im omogućava da izdrže radijalna, obrnuta radijalna i bočna opterećenja uz održavanje operativne preciznosti. Štaviše, PMI proizvodi imaju nizak otpor trenja i zahtijevaju nizak pogonski moment za opremu, što može značajno uštedjeti energiju. Posebno pokazuju nisko habanje pri kretanju i minimalni porast temperature, zadovoljavajući potrebe rada velikih mašina velikom brzinom.
Zupčanici i letve YYC

YYC

Sa sjedištem u Tajvanu, Kina, YYC (Yuan Yi Chang Machinery Co., Ltd.) je osnovana 1980. godine. Od svog osnivanja, YYC ostao je fokusiran na istraživanje i razvoj te proizvodnju zupčanika i letvi. Vođen svojom posvećenošću kvaliteti i neumornim praćenjem tehnologije, YYC je brzo izrastao iz lokalnog tajvanskog preduzeća u broj 1 u Aziji i globalnog lidera u industriji zupčanika i letvi. Njegovi proizvodi se široko koriste u raznim visokopreciznim, najsavremenijim oblastima automatizacije. Trenutno, YYC ima osnovane filijale ili kancelarije širom svijeta, uključujući kontinentalnu Kinu, Njemačku, Sjedinjene Američke Države, Japan i Južnu Koreju, sa sveobuhvatnom mrežom prodaje i tehničke podrške za opsluživanje globalnih kupaca.

YYC fokusira se isključivo na zupčanike i letve - za razliku od drugih proizvođača integriranih mjenjača sa širokim asortimanom proizvoda. To omogućava YYC da usmjeri sve svoje resurse za istraživanje i razvoj i tehničko znanje na proizvode za regale. Na azijskom tržištu, YYC je apsolutni lider u proizvodnji zupčanika i letvi, sa izuzetno visokim tržišnim udjelom i preferiranim brendom mnogih proizvođača CNC mašina kada su u pitanju letve. U poređenju sa vrhunskim njemačkim brendovima letvi, YYC pruža performanse bliske njihovim, a istovremeno nudi konkurentnije cijene, što rezultira većom isplativošću.

YYC je globalno priznati brend u sektoru zupčanika i letvi, prepoznat po svojoj specijalizaciji, visokim performansama i odličnoj isplativosti. Savršeno popunjava tržišnu prazninu između vrhunskih evropskih brendova i običnih brendova niže klase. Izbor YYC Regali znače odabir stručnjaka duboko posvećenog oblasti regala - opremanje vaših mašina pouzdanim i robusnim rješenjem za prijenos snage za primjene s dugim hodom, velikom brzinom i velikim opterećenjem. Za bilo koju CNC mašinu koja uključuje precizni prijenos s dugim hodom, YYC je izvanredna opcija vrijedna ozbiljnog razmatranja i procjene.

Prednosti i karakteristike
  • Izuzetna precizna ocjena: YYC Zupčanici se proizvode postupkom preciznog glodanja i preciznog brušenja. Kada se upare sa preciznim zupčanicima, postižu prijenos bez zazora. Sa ultra visokom tačnošću profila zuba i minimalnom kumulativnom greškom koraka, YYC Zupčanici osiguravaju nesmetan prijenos, izuzetno nisku buku i bez povratnog zazora tokom zahvata zupčanika. Mogu postići ultra-visoko precizno pozicioniranje (s tačnošću ponavljanja pozicioniranja do ±0.05 mm ili više), ispunjavajući stroge zahtjeve vrhunskih CNC mašina i sličnih primjena.
  • Izvanredna izdržljivost i pouzdanost: YYC Koristi visokokvalitetne sirovine i naprednu tehnologiju termičke obrade, što rezultira izuzetno visokom površinskom tvrdoćom letvi (osiguravajući odličnu otpornost na habanje) uz održavanje dobre žilavosti u korijenu zuba (pružajući snažnu otpornost na udarce i otpornost na lom). Za razliku od letvi koje se podvrgavaju samo površinskom kaljenju, YYCZupčaste letve kompanije 's imaju kaljenje do pune dubine zuba (putem cementacije i kaljenja). To znači da čak i ako je u budućnosti potrebna popravka zuba, unutrašnja struktura letve ostaje veoma tvrda, što osigurava dug vijek trajanja i pouzdanost.
  • Visoka krutost i visoka nosivost: YYC Regali imaju dizajn strukture za montažu s više rupa, što im omogućava da lako izdrže veliki obrtni moment, radijalne sile i aksijalne sile. Pod uslovima velikog opterećenja, deformacija je minimalna, što garantuje krutost i stabilnost prenosnog sistema - što ih čini pogodnijim za primjenu na CNC mašinama industrijske klase.
  • Fleksibilan dizajn i jednostavna instalacija: YYC nudi širok raspon standardnih specifikacija s različitim modulima i podržava prilagodljive dužine. Beskonačno dugi hodovi mogu se postići spajanjem više regala. Regali pružaju bočne i donje referentne tačke za montažu, koje se precizno bruše kako bi se osigurala jednostavna i precizna ugradnja - olakšavajući integraciju i nivelisanje regala s mašinskim krevetima.
Vodilice NSK-a

NSK

Sa sjedištem u Tokiju, Japan, NSK Ltd. (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha) osnovan je 1916. godine, što ga čini stoljetnim preduzećem. NSK je uspostavio prodajne mreže u preko 30 zemalja i regija širom svijeta, s više od 50 fabrika. Njegove globalne poslovne operacije široko su rasprostranjene po Japanu, Americi, Evropi, Aziji i šire. Kao globalni lider u sektoru preciznih mehaničkih komponenti, linearne vodilice NSK - potkrijepljene tehnološkim inovacijama i izvanrednim performansama - široko se koriste u proizvodnji poluprovodnika, automobilskoj industriji, vrhunskim CNC mašinama i drugim oblastima.

Zahvaljujući visokom kvalitetu japanskog preciznog inženjerstva, dugoj historiji akumulacije, kontinuiranim tehnološkim inovacijama i sveobuhvatnoj, usavršenoj liniji proizvoda, linearne vodilice NSK zauzimaju važnu poziciju u globalnom polju preciznih mehaničkih prijenosa. Bez obzira da li se teži maksimalnom vijeku trajanja ili balansiranju performansi i isplativosti, NSK može pružiti pouzdana rješenja - pomažući mašinama da postignu operativne ciljeve visoke preciznosti, visoke pouzdanosti, dugog vijeka trajanja i niskih troškova održavanja.

Prednosti i karakteristike
  • Visoka pouzdanost i otpornost na udarce: NSK vodilice usvajaju gotske žljebove, postižući kontakt u četiri tačke između kuglica i žljebova putem kontaktnog ugla od 45°. Ovaj dizajn ravnomjerno raspoređuje opterećenja u četiri smjera (gore, dolje, lijevo i desno). Osim što vodilicama daje visoku krutost, ova struktura dodatno poboljšava otpornost na deformacije primjenom prednaprezanja. Čak i pod ultra visokim opterećenjima, može prenijeti opterećenja na površine koje nisu u kontaktu, značajno poboljšavajući vlastitu otpornost proizvoda na udarce.
  • Tehnologija obrade materijala i površine: Glavno tijelo NSK vodilica izrađeno je od legiranog čelika visoke tvrdoće, obrađenog cementacijom, kaljenjem i kriogenim tretmanom - što rezultira površinskom tvrdoćom od HRC 60 ili više i produžava vijek trajanja za 3 puta u poređenju s običnim vodilicama. Za posebna okruženja, NSK je također razvio tehnologiju fluoriranog hromiranja na niskim temperaturama: površinski tretman protiv hrđe koji dodaje premaz od fluorosmole na vrh elektrolitičkog crnog zaštitnog filma protiv hrđe. Ovo poboljšava otpornost na koroziju za 5 puta, čineći vodilice pogodnim za različita složena proizvodna okruženja.
  • Sveobuhvatna linija proizvoda i pribora: NSK nudi širok asortiman proizvoda, uključujući brojne opcije klizača i dimenzija, kako bi zadovoljio različite potrebe primjene. Također nudi i razne dodatke kao što su jedinice za samopodmazivanje i visokoučinkovite brtve otporne na prašinu. Korisnici mogu odabrati najprikladnije proizvode na osnovu svojih zahtjeva za ugradnju strojeva, što olakšava odabir i zamjenu.
  • Tehnološki i performansni prodori: Kako bi se zadovoljili zahtjevi visoke preciznosti, NSK je razvio tehnologiju elastičnih kuglica. Optimizacijom puta cirkulacije kuglica i integracijom elastičnih kuglica, ova tehnologija efikasno sprječava zaglavljivanje. Standardno opremljene jedinice za samopodmazivanje koriste porozne smolne materijale s ugrađenom dugotrajnom mašću, što omogućava rad bez održavanja.
Rexroth vodiči

Rexroth

Bosch je vodeći globalni dobavljač industrijskih pogonskih i upravljačkih rješenja, a korijeni kompanije sežu do 1795. godine, dok je moderni Bosch Rexroth osnovan 2001. godine spajanjem Mannesmann Rexrotha i Boschove divizije za tehnologiju automatizacije. Integrirao je sveobuhvatne tehničke mogućnosti koje pokrivaju hidrauliku, električne pogone i industrijsku automatizaciju. Kao podružnica u potpunom vlasništvu Bosch Grupe, ima proizvodne baze u više od 80 zemalja i regija širom svijeta i nudi sveobuhvatan asortiman proizvoda za linearno kretanje kako bi zadovoljio različite potrebe primjene.

Rexrothove vodilice i vijčani proizvodi utjelovljuju vrhunsku tehnologiju njemačke precizne proizvodnje i poznati su širom svijeta po svojoj neusporedivoj pouzdanosti i izuzetno dugom vijeku trajanja. Njihovi sistemi vodilica odlikuju se izuzetno visokom krutošću i izvanrednom nosivošću u sva četiri glavna smjera, lako se noseći s uvjetima rada s velikim opterećenjima i visokofrekventnim udarima kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad opreme. U međuvremenu, dizajn proizvoda je vrlo napredan: produženi intervali podmazivanja i odlične performanse brtvljenja i otpornosti na prašinu značajno smanjuju troškove održavanja i rizike od zastoja za korisnike.

Potkrijepljen naslijeđem njemačkog preciznog inženjerstva, dubokom tehničkom akumulacijom, kontinuiranim tehnološkim inovacijama i izuzetno opsežnim i sveobuhvatnim portfoliom proizvoda, Rexroth zauzima vodeću poziciju u globalnom sektoru pogona. Bez obzira da li se traže vrhunske performanse i pouzdanost, zahtijeva visoka preciznost i velika brzina odziva ili se traže efikasna rješenja za kretanje mašina, Rexroth može pružiti robusnu podršku za proizvode i tehničku podršku - pomažući opremi da postigne efikasan, tačan, pouzdan i dugoročan rad bez održavanja.

Prednosti i karakteristike
  • Visoka pouzdanost i dug vijek trajanja: Rexroth proizvodi su poznati po svojoj visokoj pouzdanosti i dugom vijeku trajanja. Njihovi linearni sistemi vođenja imaju produžene intervale podmazivanja do 5 godina ili više. U normalnim radnim uslovima, uređaj za podmazivanje prednjeg dijela kugličnih vijaka može postići efekat podmazivanja do 300 miliona okretaja ili čak 5 godina. Ovo produžava vijek trajanja opreme, smanjuje potrebe za održavanjem opreme i vrijeme zastoja, te smanjuje dugoročne operativne troškove.
  • Visoka krutost i visoka nosivost: Linearne vodilice pružaju visoku nosivost u sva 4 glavna smjera opterećenja. Glavno tijelo je izrađeno od visokougljičnog hromiranog čelika, koji se podvrgava cementaciji i kaljenju + kriogenom tretmanu, što rezultira površinskom tvrdoćom preko HRC 60. U kombinaciji s nano-premazom od silicijum nitrida, vijek trajanja je produžen za 3 puta u usporedbi s običnim vodećim šinama.
  • Patentirani sistem termalne kompenzacije šina (TCRS): Sa patentiranim TCRS-om (Sistem termalne kompenzacije šina), toplota se može direktno odvoditi sa linearnih šina ili dovoditi na početku proizvodnje. Odlična termička stabilnost minimizira otpad i značajno poboljšava produktivnost, omogućavajući mašinama da postignu bolju preciznost, dinamičke performanse i izlazne performanse pod konstantnim uslovima procesa. Nakon usvajanja TCRS-a, tačnost kugličnih i valjkastih vodilica se poboljšava za 75%, što efikasno povećava preciznost, dinamičke performanse i obim proizvodnje.
  • Inovativna tehnologija linearnog pogona: Kuglični kolica usvajaju optimiziranu geometriju ulaznog područja, omogućavajući tihi rad. Ovo osigurava nesmetan prelazak opreme na maksimalnu snagu i omogućava obradu s niskim vibracijama. Štaviše, sistem vodilica uključuje fleksibilan koncept zamjenjivosti: prema ovom konceptu, kuglični kolica i vodilice iste veličine mogu se kombinirati na bilo koji način, bez obzira na klasu tačnosti. Specijalizirani dizajni podmazivanja i zaptivanja maksimiziraju interval podmazivanja i smanjuju troškove održavanja.
Vodilice Schneebergera

Schneeberger

Linearne vodilice marke SCHNEEBERGER razvija i proizvodi Schneeberger AG, stoljetno preduzeće u švicarskom sektoru preciznih prijenosa. Sa sjedištem u Švicarskoj i osnovan 1923. godine, Schneeberger je renomirani brend u oblasti tehnologije preciznog linearnog kretanja, poznat po svojoj visokoj preciznosti, visokoj krutosti i izvanrednoj pouzdanosti. Kao pionir u tehnologiji linearnog kretanja, Schneeberger je dizajnirao i proizveo prvu linearnu vodilicu na svijetu, postavljajući temelje za modernu tehnologiju linearnog kretanja. Zvanično je započeo masovnu proizvodnju linearnih vodilica 1948. godine i od tada se razvio u dobavljača sveobuhvatnih rješenja za precizne prijenose, koja obuhvataju precizne vodilice, kuglične vijke i još mnogo toga. Njihova tehnička akumulacija i tržišna pozicija služe kao mjerilo u globalnoj industriji preciznih mašina.

Tehnologija vodilica SCHNEEBERGER uključena je u standarde Švicarskog društva strojarskih inženjera (SME), a kompanija je učestvovala u formuliranju više međunarodnih ISO standarda. Metoda ispitivanja geometrijske tačnosti za njihove vodilice serije MONORAIL postala je referentna vrijednost za globalne proizvođače preciznih alatnih mašina. SCHNEEBERGER je uspostavio proizvodne baze i tehnološke centre u 20 zemalja, uključujući Njemačku, Kinu, Japan i Sjedinjene Američke Države, te drži tržišni udio od preko 35% u segmentu visoke klase.

Potkrijepljen svojim švicarskim naslijeđem preciznog inženjerstva, stoljetnim tehničkim iskustvom, kontinuiranim inovacijama u materijalima i strukturama, te sveobuhvatnom, usavršenom linijom proizvoda, SCHNEEBERGER je vodeći u globalnom području visokokvalitetnih preciznih linearnih prijenosa. Bez obzira da li teži ekstremnoj krutosti i nosivosti, balansira kompaktnu strukturu s visokim performansama ili traži prilagođena rješenja za posebne radne uvjete, SCHNEEBERGER nudi pouzdane opcije - pomažući strojevima da postignu operativne ciljeve ultra-visoke preciznosti, ultra-visoke pouzdanosti, dugog vijeka trajanja i niskih troškova održavanja.

Prednosti i karakteristike
  • Ultra visoka preciznost i visoka krutost: SCHNEEBERGER vodilice su proizvedene korištenjem vrhunskih materijala, tvrdoće do 64 HRC. To osigurava izuzetno visoku krutost i otpornost na habanje, kao i značajnu dinamičku i statičku nosivost - efikasno povećavajući brzinu obrade, geometrijsku tačnost obratka i kvalitet površine.
  • Izuzetna izdržljivost i dug vijek trajanja: Zahvaljujući sofisticiranim proizvodnim procesima i tehnologiji termičke obrade, SCHNEEBERGER vodilice održavaju preciznost i performanse tokom dužeg perioda, omogućavajući dug vijek trajanja i rad gotovo bez održavanja. Sa nepromijenjenim dimenzijama ugradnje, njihova nosivost je 3 puta veća od tradicionalnih vodilica - što značajno poboljšava vijek trajanja i pouzdanost mašina.
  • Dizajn gotičkog žljeba: Kvadratni žljebovi vodilica imaju četverotočkastu kontaktnu strukturu s kontaktnim kutom od 45°, koja ravnomjerno raspoređuje opterećenja iz četiri smjera (gore, dolje, lijevo i desno). Vodilice se mogu pohvaliti dinamičkom nosivošću od 120 kN i statičkom nosivošću od 180 kN, s krutošću koja je 30% veća od tradicionalnih dvotočkastih kontaktnih struktura.
  • Glatki rad i performanse bez održavanja: SCHNEEBERGER vodilice osiguravaju nesmetan rad, što ne samo da garantuje dimenzijsku tačnost i završnu obradu površine radnog komada, već i produžava vijek trajanja. Klizači su opremljeni dugotrajnim jedinicama za podmazivanje: porozni smolni materijali unutar skladištene masti za podmazivanje, omogućavajući automatsko podmazivanje vodilica bez ručne intervencije - smanjujući vrijeme održavanja.

Spire ekskluzivan

VIP služba za korisnike

Korisnička podrška
Dozvolite nam da razgovaramo
  • Posvećeni batler

    Posvećeni batler

  • Odgovori na profesionalna pitanja

    Odgovori na profesionalna pitanja

  • Brzi odgovor u roku od 24 sata

    Brzi odgovor u roku od 24 sata

  • Posvećeni postprodajni tim

    Posvećeni postprodajni tim

Kontaktirajte nas

Saznajte više o tome kako CATEK Spire Serija vam može donijeti veću efikasnost proizvodnje.

Pošalji
  • Slike proizvoda, karakteristike, parametri i specifikacije su samo za referencu. Stvarno instalirani model će biti mjerodavan.
  1. ACME vijak: Linearna prijenosna komponenta dizajnirana na osnovu ACME standarda za navoje, koja pretvara rotaciono kretanje u linearno kretanje. Njena osnovna karakteristika je upotreba trapezoidne strukture navoja sa uglom navoja od 29° (neki linearni prijenosni vijci usvajaju ugao navoja od 40°), postižući vođenje kretanja putem kliznog kontakta.

  2. Odnosi se na minimalno kontrolisano pomjeranje linearnog kretanja vijka, koje zahtijeva podršku visokopreciznog servo sistema.

  3. Standard klase C3 je klasa visoke preciznosti specificirana u ISO 3408-1 i ekvivalentno je usvojena od strane raznih nacionalnih standarda (npr. kineski GB/T 17587.1, njemački DIN 69051). Služi kao jedan od osnovnih indikatora za procjenu geometrijske tačnosti kugličnih vijaka, prvenstveno definirajući gornje granice greške u ključnim dimenzijama kao što su "tačnost hoda", "aksijalni razmak" i "radijalno odstupanje".

  4. Valjani vijci se formiraju u jednom procesu korištenjem tehnologije hladnog valjanja, obično postižući tačnost kretanja od ±0.05 mm/300 mm. Njihova otpornost na habanje i vijek trajanja na zamor su niži od onih kod vijaka za brušenu građu.