MEET CATEKCNC

CATEKCNC
CATEKCNC
    CATEKCNC Logo
    Vaša korpa je Prazno!

    Izgleda da niste ništa dodali u korpu. Samo naprijed i istražite najpopularnije kategorije.

    • {{goods.model}}
      ${{moneyFormat(roba.cijena * roba.broj)}}
    Ukupno:
    ${{moneyFormat(ukupno)}}

    CATEK CNC® Samostalno razvijeni CNC sistem tokarske obrade za drvo

    Osnaživanje automatizacije u proizvodnoj industriji minimalističkom inteligencijom

    Od svog osnivanja, CATEKCNC posvećen je unapređenju automatizacije i inteligentnog razvoja proizvodne industrije. Tradicionalni CNC sistemi, zbog svoje složene programske logike i visokih troškova učenja, kočili su veliki broj proizvodnih preduzeća koja zavise od radne snage u suočavanju s transformacijom automatizacije, ozbiljno ometajući inteligentni napredak preduzeća. Da bi CNC tehnologija zaista bila dostupna većem broju praktičara, CATEK je 2013. godine osnovao poseban tim za istraživanje i razvoj CNC sistema. Oslanjajući se na preko 10,000 sati akumuliranog iskustva u instalaciji i obuci na licu mjesta, kao i na kontinuirano istraživanje korisnika, tim je uzeo "inteligentno upravljanje + minimalističko učenje" kao svoj osnovni koncept istraživanja i razvoja i bio je pionir u lansiranju CNC sistema za strug za drvo serije 1000-TC. Do 2025. godine, CATEKCNC se oduvijek pridržavao pristupa "usredotočenog na korisnika": kontinuiranim slušanjem povratnih informacija korisnika radi optimizacije funkcija sistema, izgradio je dinamički iterativni sistem tehnološke evolucije. Nakon 23 ažuriranja verzija sistemskog programa, postignuta je sveobuhvatna revolucija od programiranja crtanja do rada mašine - čak i početnici bez CNC iskustva mogu brzo savladati osnovne operacije, potpuno rušeći prag korištenja CNC tehnologije.

    Dva inovativna dizajna: Ostvarivanje rada "nultog praga"

    Inovativni pomoćni softver za dizajn: Značajno smanjenje teškoće dizajna

    Pomoćni softver za dizajn, savršeno kompatibilan sa serijom 1000-TC, potpuno je preokrenuo tradicionalne procese dizajna. Za razliku od tradicionalnog CAD softvera, koji se oslanja na profesionalno znanje i složene operacije, operateri koji koriste ovaj pomoćni softver ne moraju savladati profesionalne vještine dizajna: potrebno je samo unijeti ključne dimenzije svakog dijela proizvoda koji se obrađuje (kao što su dužina, prečnik i oblik), a softver će automatski generirati standardizirane crteže za obradu. Nakon uvoza crteža u CNC sistem, operateri mogu započeti automatiziranu proizvodnju jednostavnim postavljanjem parametara obrade - što zaista omogućava "jednostavan dizajn čak i bez prethodnog iskustva".

    Ugrađeni sistemski makro program: Započnite obradu odmah nakon uvoza crteža

    Sistem 1000-TC je opremljen ugrađenim makro programom za "automatsku konverziju G-koda", što fundamentalno pojednostavljuje proces programiranja: operateri samo trebaju uvesti crteže dizajna, kombinovati ugrađene procesne parametre sistema i postaviti parametre kao što su slojevi rezanja, dubina žljebljenja i brzina posmaka u skladu s karakteristikama materijala i zahtjevima obrade. Makro program će zatim automatski pretvoriti crteže u G-kod potreban za CNC obradu, a obrada se može započeti odmah nakon završetka konverzije. Cijeli proces ne zahtijeva profesionalno osoblje za pisanje programa za naknadnu obradu, pa čak eliminira i zamorne korake ručnog otklanjanja grešaka u kodu.

    U međuvremenu, sistem je u potpunosti kompatibilan s crtežima i kodovima koje izvozi uobičajeni CAD/CAM softver (kao što su PowerMill i AutoCAD). Proizvodna preduzeća ne moraju zamijeniti postojeći softver za dizajn - mogu postići besprijekornu integraciju sa... CATEK CNC sistem i brzo pokretanje automatizovane proizvodnje.

    CATEKCNC-1000TC CATEKCNC-980TC

    CATEKCNC Kontrolni sistem

    Iskoristivši 12 godina iterativnih nadogradnji kontrolnih sistema, CATEK CNC Sistem je razvio tri ključne prednosti: "kontrolabilnost, ponovljivost i optimizacija", a istovremeno je postigao tri ključne metrike performansi: "visoku preciznost, visoku efikasnost i visoku konzistentnost". Njegove performanse su usavršene gotovo do savršenstva.

    Prednosti i karakteristike

    • Visoka preciznost obrade: Sistem je opremljen ugrađenim algoritmima za visokopreciznu petlju pozicioniranja i petlju brzine. Tačnost pozicioniranja ose dodavanja se kontroliše unutar ±0.001 mm, a tačnost ponavljajućeg pozicioniranja dostiže ±0.005 mm.1Ovo omogućava stabilnu obradu različitih preciznih obradaka, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve visokoprecizne proizvodnje.

    • Visoka efikasnost obrade: Optimizacijom rada G-koda i automatiziranim povezivanjem, redundantni kod je značajno smanjen. Podržava direktan uvoz CAD crteža; nakon podešavanja parametara obrade, G-kod se automatski generira bez ručnog pisanja, čime se značajno poboljšava efikasnost obrade.

    • Integracija više procesa: Integrira 6 koordinatnih sistema obratka (G54-G59), omogućavajući kontinuiranu obradu 6 crteža istovremeno i realizirajući automatsko prebacivanje više procesa kao što su tokarenje, glodanje, bušenje, žljebljenje i poliranje. Jedan uređaj može završiti kompletnu obradu složenih obratka bez višestrukog stezanja ili prebacivanja između mašina s različitim funkcijama, smanjujući vrijeme obrta u toku procesa za više od 70%.2.

    • Snažna konzistentnost obrade: Parametri obrade s ispravljenim debugovima mogu se sačuvati u sistemu za ponovljeno pozivanje, osiguravajući da je proces obrade svake serije dijelova potpuno konzistentan. Greška masovno proizvedenih proizvoda kontrolira se unutar ±0.05 mm.

    • Automatski utovar i istovar: Povezivanjem kontrolnog sistema sa automatskim uređajem za ubacivanje, ostvaruje se potpuni proces bez nadzora "automatsko ubacivanje → obrada → istovar gotovog proizvoda", a mašina se automatski zaustavlja kada se materijal potroši. Jedan operater može upravljati sa više od 5 uređaja, smanjujući troškove rada za više od 80%.3.

    • Inteligentno rano upozorenje o kvaru: Sistem je opremljen ugrađenim modulima za automatsko otkrivanje G-koda i praćenje abnormalnosti servo drajvera/servo motora; svaka osa je opremljena fotoelektričnim graničnim prekidačem. U slučaju problema kao što su greške G-koda, abnormalnosti pogona ili prekoračenje radnog hoda tokom rada, mašina će se automatski zaustaviti i izdati upozorenje, a interfejs će istovremeno prikazati uzrok kvara, smanjujući vrijeme rješavanja problema za više od 60%.4.

    • Parametrijska operacija: Parametri obrade mogu se postaviti direktnim unosom brojeva, bez potrebe za snimanjem složenih kodova. Sistem ima ugrađene parametre automatskog podešavanja za različite procese kao što su tokarenje, glodanje i žljebljenje. Kroz podešavanje parametara, konverzija iz 2D crteža u 3D obradu može se direktno realizovati, omogućavajući kombinovane procese obrade kao što su rotirajuće žljebljenje od 360°, linearno žljebljenje i blanjanje. Za radne komade koji zahtijevaju veliku dubinu rezanja, podešavanjem broja slojevitih prolaza obrade, može se postići automatsko slojevito rezanje radnih komada velikog prečnika bez ručnog slojevitog programiranja putem CAM softvera.

    • Vizuelni interfejs čovjek-mašina: Grafički interfejs za upravljanje omogućava novim operaterima da ga savladaju u roku od 2-3 sata.5Podržava funkciju simulacije ručnog točka prije obrade, što omogućava prethodnu provjeru putanja alata i programa, izbjegavajući oštećenje opreme uzrokovano pogrešnim rukovanjem.

    • Proširivost jakih funkcija: Standardna konfiguracija podržava funkciju povezivanja sa 4 ose. Prilikom proširenja funkcija, samo je potrebno povezati funkcionalne komplete sa CNC sistemom, a različite funkcije za sistem mogu se otključati putem nadogradnje programa. Funkcije se također mogu proširiti nadogradnjom, modificiranjem ili prepisivanjem PLC programa putem USB interfejsa - nije potrebna zamjena sistema.

    • Visoko integrisani hardverski moduli: Osnovna kontrolna jedinica integriše CPU, kontrolnu ploču i I/O module, smanjujući kašnjenje prenosa signala, minimizirajući smetnje i greške i postižući bolju brzinu odziva.

    • Integracija funkcija više scenarija: Opremljen je s dva modula: PLC i NC. NC modul je odgovoran za osnovne upravljačke funkcije kao što su prikaz sistema, komunikacija, uređivanje, dekodiranje, interpolacija i ubrzanje/usporavanje; PLC modul se bavi interpretacijom, izvršavanjem i ulazno/izlaznim ljestvičastim dijagramima. Podržava programiranje makro koda u stilu naredbi i automatsko pozivanje makro programa s parametrima, ostvarujući prelazak s obrade s jednim programom na automatsku integriranu višezadaćnu obradu.

    • Koordinirana kontrola softvera i sistemskih algoritama: Duboko integrira kontrolu kretanja, PLC logiku i algoritme za optimizaciju procesa. Saradnja više algoritama poboljšava efikasnost i preciznost obrade te optimizira cjelokupni proizvodni proces.

    • Integrisana interakcija čovjeka i mašine: Podržava potpuni offline rad i integriše funkcije kao što su podešavanje parametara, praćenje statusa, dijagnoza grešaka i pozivanje programa - nije potrebno prebacivanje između softvera. Podržava direktnu vezu sa glavnim CAD/CAM softverom; generisani kodovi se mogu uvesti putem USB-a bez međukonverzije formata.

    • Rad višeosnog povezivanja: Podržava 4-osno povezivanje (X, Y, Z, A ose). Sa jedinstvenim algoritmima za kontrolu ubrzanja/usporavanja i interpolacije, postiže veliku brzinu, visoku preciznost i visoku pouzdanost rada, sa preciznošću upravljanja po jednoj osi od ±0.001 mm.

    • Kompatibilnost s više tipova mašina: Model 1000TC je kompatibilan s raznim CNC strugovima za drvo (2-osnim, 3-osnim, 4-osnim, itd.). Podržava proširenje funkcija kao što su vretena, listovi pile, uređaji za brušenje, automatski mjenjači alata i utovar/istovar, zadovoljavajući potrebe raznolikih proizvodnih scenarija.

    CATEKCNC se oduvijek pridržavao filozofije "usredotočenosti na korisnika". Ne samo da samostalno razvija visokoperformansne CNC tokarske sisteme za drvo, već i duboko sarađuje s vodećim svjetskim brendovima CNC sistema i električnih uređaja. Sa sveobuhvatnom prilagodljivošću, osnažuje Spire CNC mašine za obradu drveta i podržavaju dizajn, razvoj i proširenje različitih prilagođenih softverskih i hardverskih funkcija. Bez obzira da li imate određene preferencije brenda ili ne, Spire Vrhunska prilagođena serija nudi ekskluzivna prilagođena rješenja.

    Richauto DSP

    RichAuto

    Osnovna prednost odabira Ruizhi Tianhong DSP ručke leži u njenoj sposobnosti da značajno poboljša stabilnost, efikasnost proizvodnje i praktičnost rada CNC opreme. Koristi DSP čip, koji osigurava brzo računanje i stabilnu kontrolu, a istovremeno pruža efikasnu zaštitu od smetnji - što je čini pogodnom za teška industrijska okruženja. Ručka podržava potpuni offline rad i opremljena je funkcijom prethodne provjere datoteka kako bi se spriječili kvarovi mašine uzrokovani greškama u programu. Kompatibilna je s različitim CAD/CAM softverom i donosi vam poboljšane prednosti u visokoj pouzdanosti, visokoj efikasnosti proizvodnje i praktičnosti rada.

    Prednosti i karakteristike

    • Odličan rad i upotrebljivost van mreže: Sa ručnim dizajnom u kombinaciji s LCD ekranom, nudi jednostavno rukovanje i podržava prebacivanje s kineskog na engleski jezik, omogućavajući intuitivan i fleksibilan rad. Sve operacije mogu se izvršiti bez oslanjanja na računar. Opremljen USB interfejsom, podržava više metoda prijenosa datoteka za praktičan prijenos programa. Ugrađena memorija može pohraniti više datoteka obrade; prebacivanje između datoteka obrade zahtijeva samo direktno pozivanje internih datoteka, što štedi vrijeme.

    • Opsežna podrška za kontrolu pokreta: Podržava različite CNC mašine sa 3, 4 i 5 osa, kao i višeosne operacije povezivanja. Kompatibilan je sa standardnim G-kodom i naredbama u PLT formatu, radi sa svim vrstama CAD/CAM softvera. Također ima mogućnost prethodne provjere datoteka, koja može predvidjeti vrijeme obrade i otkriti greške u formatu datoteke. Model B47 dodatno podržava pregled putanje obrade, pruža više koordinatnih sistema obratka i prepoznaje T-kod kako bi ostvario funkciju automatske izmjene alata - olakšavajući podešavanje obrade složenih obratka.

    • Snažna zaštita od smetnji i pouzdanost: Sa snažnom mogućnošću zaštite od interferencije, opremljen je zaštitom od isključenja i funkcijom memorije tačke prekida. Ovo omogućava mašini da nastavi obradu od tačke prekida čak i nakon neočekivanih prekida obrade, poboljšavajući toleranciju operativnih grešaka.

    • Sigurnosna kopija parametara i rano upozorenje o sigurnosti: Pruža funkcije sigurnosnog kopiranja i vraćanja parametara kako bi se spriječio gubitak postavki uzrokovan pogrešnim rukovanjem korisnika, osiguravajući sigurnost i pouzdanost sistemskih postavki. Osim toga, opremljen je sistemom za detekciju i alarmiranje sigurnosti kako bi se osigurala operativna sigurnost i spriječili potencijalni rizici tokom rada mašine.

    Syntec 60CA Syntec 60WE

    Syntec

    Osnovna prednost Syntec CNC sistema leži u njegovim izvanrednim mogućnostima upravljanja i snažnom prilagođavanju. Posjeduje odlične performanse upravljanja kretanjem, podržava preciznu obradu kao što je 5-osni RTCP, i pruža namjenska rješenja za optimizaciju za oblasti poput tokarilica i glodalica. Odabir Synteca znači odabir visoko otvorenog sistema upravljanja sa snažnim mogućnostima upravljanja; nudi mogućnosti razvoja i upravljanja izvan standardne kontrole, što ga čini preferiranim izborom za korisnike srednjeg i visokog nivoa!

    Prednosti i karakteristike

    • Jednostavno korisničko iskustvo: Syntec sistem je opremljen velikim displejem i pruža višejezične operativne interfejse. Podržava funkcije kao što su grafička simulacija i predviđanje vremena obrade, te se može pohvaliti prednostima jednostavnosti, praktičnosti i lakoće učenja. Podržava više načina rada, uključujući MDI/JOG/ručni točak, i kompatibilan je s raznim proširenim funkcijama (npr. banka bušilica, 4. rotacijska osa, platforma za automatsko utovar i istovar, automatski sistem označavanja). Kao često korišteni sistem za CNC mašine za obradu drveta, može se precizno prilagoditi tehnologijama obrade drveta kao što su rezanje, graviranje i glodanje. Osigurava glatke ivice rezanja i jasne gravirane uzorke, efikasno smanjujući probleme poput ljuštenja ivica i neravnina tokom obrade drveta.

    • Izrazite prednosti u isplativosti i performansama: U poređenju sa poznatim međunarodnim CNC sistemima, Syntec sistem pruža uporedive performanse uz povoljniju cijenu, što ga čini jednim od visokokvalitetnih izbora za korisnike sa ograničenim budžetom koji traže nadogradnje CNC sistema. Osim toga, ima kompletnu liniju proizvoda koja podržava različite tipove CNC mašina. CNC mašine opremljene Syntec sistemom nude visoku preciznost i veliku brzinu. Sistem upravljanja može postići glatku kontrolu kretanja pri velikim brzinama posmaka putem inteligentnih funkcija kao što su usporavanje ugla, smanjenje odstupanja konturne obrade i osiguravanje glatkijih i prirodnijih linija obrade. Gotovi proizvodi nakon obrade mogu se koristiti bez prekomjerne sekundarne obrade, štedeći naknadne procese.

    • Funkcije podrške za mašinsku obradu: Može realizovati 3-osno, 4-osno i 5-osno povezivanje, kao i višeosno povezivanje, omogućavajući preciznu kontrolu kretanja svake ose. U međuvremenu, pruža osnovne, ali ključne pomoćne funkcije obrade, uključujući podešavanje koordinatnog sistema, kompenzaciju dužine alata, automatsku kalibraciju alata i kontrolu brzine vretena. Za CNC glodalice sa funkcijom automatske izmjene alata, Syntec sistem može precizno kontrolisati automatsku izmjenu alata kako bi se dovršila kontinuirana višeprocesna obrada. Sa kraćim vremenom izmjene alata i preciznim pozicioniranjem, poboljšava kontinuitet obrade za složene višeprocesne zadatke.

    • Funkcija samodijagnostike kvara: Nudi funkcije kao što su oporavak od prekidnih tačaka i detekcija grešaka. Opremljen ugrađenim dijagnostičkim modulom, može vršiti praćenje statusa vlastitog hardvera, napona, temperature kontrolnog čipa i komunikacijskih veza u realnom vremenu. Također može provjeravati potencijalne kvarove u vanjskoj opremi, kao što su status graničnih prekidača za svaku osu alatne mašine i abnormalnosti vretena. Nakon što se otkrije problem, sistem će automatski izdati alarm i prikazati kodove grešaka i kratke opise na ekranu, olakšavajući osoblju za održavanje da brzo pronađe uzrok kvara.

    • Softver i kompatibilnost: Syntec sistem omogućava besprijekornu integraciju s raznim popularnim CAD/CAM softverom za dizajn i programiranje na tržištu, kao što su Mastercam, UG, Artcam, Powermill i Function360. Podržava G-kod i NC-kod datoteke u različitim formatima. U međuvremenu, Syntec kontroler ima ugrađena pogonska rješenja za mnoge poznate međunarodne servo sisteme (npr. Yaskawa, Delta), koji se mogu brzo integrirati u sistem, pojednostavljujući otklanjanje grešaka u sistemu.

    LNC sistem

    LNC

    Sa svojom izvanrednom otvorenošću i mogućnostima integracije, snažnim performansama upravljanja kretanjem, naprednim inteligentnim rješenjima i visokom isplativošću, LNC CNC sistem pruža proizvođačima opreme visok stepen prava prilagođavanja. Sistem također sadrži napredne funkcije kao što su kontrola višeosnog povezivanja i brza i precizna obrada, što efikasno osigurava efikasnost i kvalitet obrade. Odabirom... LNC CNC sistem može pružiti fleksibilan prostor za proširenje za unapređenje inteligentne proizvodnje, ostvarujući sveobuhvatne prednosti smanjenja troškova, poboljšanja kvalitete i povećanja efikasnosti. Posebno je pogodan za korisnike koji se fokusiraju na inovacije, prilagođavanje i inteligentno unapređenje.

    Prednosti i karakteristike

    • Jednostavno za učenje i široka kompatibilnost sa mašinama: Interfejs ima razuman raspored i jasne podjele funkcija, podržavajući višejezični prikaz. Podržava rad putem tastature i miša, kao i ekrana osjetljivog na dodir. Glavni ekran intuitivno prikazuje ključni sadržaj kao što su informacije o datoteci za obradu i načini rada sistema. Njegova logika rada prilagođena je svakodnevnim navikama korištenja - nakon jednostavne obuke, operateri mogu vješto savladati uobičajene operacije kao što su uređivanje programa obrade i podešavanje parametara, što znatno skraćuje period prilagođavanja za nove korisnike. Sistem podržava različite vrste CNC glodalica i CNC tokarilica za drvo, te je kompatibilan s raznom multifunkcionalnom CNC opremom. Može se savršeno prilagoditi i funkcijama kao što su automatsko utovar/istovar i automatska izmjena alata, i konfiguracijama kao što su blokovi bušilica i 4. rotacijske ose.

    • Bogate funkcije, inteligentno i efikasno: The LNC Kontrolni sistem integriše niz inteligentnih funkcija, uključujući vraćanje iz isključenog stanja, automatsko podešavanje alata i detekciju grešaka. Također podržava prijenos datoteka putem USB fleš diska. Verzija sistema dizajnirana za CNC rutere kompatibilna je sa glavnim softverom za ugniježđivanje (kao što su Yunxi i E-Wood) kako bi se postigla besprijekorna veza. U međuvremenu, opremljen je funkcijom upravljanja alatima koja može sarađivati ​​​​za dovršavanje automatskih operacija izmjene alata. Podržavajući funkcije poput podešavanja alata i kompenzacije dužine alata, zadovoljava potrebu za brzom izmjenom alata tokom višeprocesorske obrade, efikasno smanjujući vrijeme zastoja.

    • Višestruki mehanizmi sigurnosne zaštite: Opremljen dvostrukom zaštitom za fizičku i sigurnost podataka, vrijeme odziva pri hitnom zaustavljanju je <20 ms. Posjeduje i softversku i hardversku zaštitu ograničenja, sposobnu za zaustavljanje kretanja unutar 0.05 mm u slučaju prekoračenja radnog puta alata kako bi se osigurala sigurnost mašine. Sistem podržava dijagnostičku logiku za različite uobičajene kvarove i vrši automatsku samoprovjeru cijele mašine prilikom pokretanja, garantujući nesmetan i siguran rad tokom procesa obrade.

    • Mogućnost višeosne kontrole: Podržava 3-osno, 4-osno i 5-osno povezivanje, kao i funkciju RTCP (Rotation Tool Center Point), omogućavajući sinhronu kontrolu kretanja svake ose. Kada se ovaj sistem usvoji u 5-osnim CNC strugovima za drvo, može dodatno podržati funkcije spiralne interpolacije i nagibne obrade. U scenarijima obrade drveta, može obavljati operacije kao što su glodanje, bušenje i žljebljenje nagnutih površina, značajno smanjujući ručnu intervenciju - što ga čini pogodnim za obradu raznih složenih drvenih dodataka za namještaj. Pored toga, sistem podržava proširenje I/O tačaka, što može zadovoljiti potrebe upravljanja različitim mašinama za obradu drveta za složene periferne uređaje kao što su višecilindrični sistemi, višesenzorski sistemi i vakuumska adsorpcija, sa sveobuhvatnim i kompletnim funkcijama.

    Weihong DSP Weihong NC65C

    Weihong

    Prednost Weihong CNC sistema leži u njegovim duboko integriranim inteligentnim procesima i sveobuhvatnim mogućnostima ekološke integracije. Pruža visokoprecizne algoritme i funkciju RTCP (Rotation Tool Center Point) sa 5 osa, značajno poboljšavajući tačnost i efikasnost obrade složenih zakrivljenih površina. Istovremeno, podržava korisnike u fleksibilnom prilagođavanju interfejsa i logike procesa kako bi se brzo prilagodili potrebama opreme posebne namjene. Odabirom Weihong sistema možete dobiti sveobuhvatno, isplativo rješenje od kontrole do izvršenja, olakšavajući nadogradnju industrijske automatizacije i postizanje sveobuhvatnih ciljeva smanjenja troškova, poboljšanja kvaliteta proizvoda i povećanja efikasnosti.

    Prednosti i karakteristike

    • Jednostavno za učenje i široka kompatibilnost sa mašinama: Interfejs ima razuman raspored i jasne podjele funkcija, podržavajući višejezični prikaz. Podržava rad putem tastature i miša, kao i ekrana osjetljivog na dodir. Glavni ekran intuitivno prikazuje ključni sadržaj kao što su informacije o datoteci za obradu i načini rada sistema. Njegova logika rada prilagođena je svakodnevnim navikama korištenja - nakon jednostavne obuke, operateri mogu vješto savladati uobičajene operacije kao što su uređivanje programa obrade i podešavanje parametara, što znatno skraćuje period prilagođavanja za nove korisnike. Sistem podržava različite vrste CNC glodalica i CNC tokarilica za drvo, te je kompatibilan s raznom multifunkcionalnom CNC opremom. Može se savršeno prilagoditi i funkcijama kao što su automatsko utovar/istovar i automatska izmjena alata, i konfiguracijama kao što su blokovi bušilica i 4. rotacijske ose.

    • Stabilan, pouzdan i jednostavan za korištenje: Weihong sistem se može pohvaliti visokom stabilnošću i niskom stopom kvarova - ovo je posebno važno za CNC rutere koji zahtijevaju dugotrajan kontinuirani rad, jer efikasno smanjuje neplanirane zastoje uzrokovane sistemskim problemima. Interfejs sistema podržava više jezika i ima dizajn prilagođen korisniku, operateri mogu savladati njegovu upotrebu nakon jednostavne obuke, smanjujući ovisnost o vještim tehničarima i smanjujući troškove obuke.

    • Raznolike opcije i bogate funkcije:

      Spire serija CNC glodalice nude Weihong 95A kontrolnu karticu i NK105 ručku, dok ATC CNC glodalice mogu biti opciono opremljene kontrolnim sistemom NC65C:

      Weihong PM95A kartica za kontrolu kretanja: Potrebno ga je povezati s računarom putem PCI-E slota; podržava 64-bitne Windows 7/Windows 8 sisteme; kontrolira rad mašine putem softvera za kontrolu kretanja NcStudio, odlikujući se snažnom funkcionalnošću, visokom pouzdanošću i jednostavnošću korištenja.

      NK105 Sistem upravljanja ručkom: Baziran na ugrađenoj kontrolnoj platformi, sastoji se od glavnog sistema i operativne ploče, usvajajući odvojivi dizajn. Kontroler ručke može se odvojiti od električnog ormara, što olakšava rad alatne mašine. Pored toga, optimizovani su i njegovi interni parametri brzine, što može efikasno riješiti probleme poput neravnina i tragova vibracija tokom obrade. Podržava više jezika i prebacivanje između metričkih i imperijalnih jedinica, osiguravajući intuitivnu i praktičnu upotrebu.

      NC65C: Integrisani industrijski računar koji pokreće namjensku verziju Windows operativnog sistema, odlikuje se bržim pokretanjem i superiornim antivirusnim mogućnostima. Kao integrisani višeosni CNC upravljački sistem, NC65C integrisani CNC sistem podržava 5-osnu obradu i ima odlične hardverske performanse. Podržava funkcije samoinspekcije i popravke diskova sa podacima, te je opremljen višeosnim povezivanjem, načinom rotacije, kompenzacijom obratka i funkcijama automatske izmjene alata.

    • Sveobuhvatne funkcije: Sistem podržava funkcije kao što su nastavak rezbarenja na tački prekida, memorija isključenja, automatsko podešavanje alata, kontrola brzine obrade, kontrola brzine vretena, pregled crteža i simulirana obrada. Također se može proširiti eksternim funkcijama kao što su 5-osni RTCP, banka bušilica, automatsko označavanje ploča, 4. rotacijska osa za CNC glodalice i automatsko utovar/istovar. Sa sveobuhvatnim pokrivanjem funkcija, može zadovoljiti potrebe obrade različitih scenarija.

    • Jaka kompatibilnost: Podržava različite vrste CAD/CAM softvera i različite vrste G-kod datoteka. U međuvremenu, kompatibilan je sa servo pogonima, vretenima i drugom hardverskom opremom različitih marki, pružajući širok raspon opcija za ispunjavanje različitih zahtjeva upravljanja.

    XDW sistem

    XDW

    Odabirom XDW CNC sistema dobijate sveobuhvatno rješenje za obradu za sve scenarije, koje karakteriše visoka preciznost, široka kompatibilnost i duboka integracija svestranih funkcionalnosti. Sa jednom mašinom, više funkcija se može besprijekorno kombinovati. Zahvaljujući mogućnostima precizne obrade, fleksibilnoj proširivosti i podršci za sekundarni razvoj i prilagođavanje, posebno je pogodan za korisnike kojima je potrebna jedna CNC mašina za ispunjavanje različitih potreba obrade. Ovo pomaže korisnicima da postignu integrisane ciljeve smanjenja troškova nabavke, proširenja korisnosti mašine i poboljšanja efikasnosti obrade.

    Prednosti i karakteristike

    • Fleksibilna proširivost: XDW kontrolni sistem koristi kontrolne ploče za povezivanje kontrolnog softvera sa mašinama. Opremljen namjenskim kontrolnim čipovima, omogućava proširenje po potrebi i podržava višeosne aplikacije. Kontrolna ploča upravlja impulsnim i smjernim signalima motora, analognim interfejsima i još mnogo toga, eliminirajući potrebu za eksternim adapterskim modulima.

    • Sveobuhvatna funkcionalna pokrivenost: Proširenjem, sistem može lako integrirati različite funkcije koje zahtijevaju CNC ruteri, uključujući automatsku izmjenu alata, CCD vizualno pozicioniranje, oscilirajuće alate, četvrtu rotacionu osu i automatsko utovar/istovar. Posebno je pogodan za dodavanje CCD sistema vida i funkcionalnosti oscilirajućeg alata CNC ruterima, zadovoljavajući raznolike potrebe obrade i krutih i fleksibilnih materijala.

    • Široka kompatibilnost: Sistem podržava i slikovne datoteke i G-kod datoteke. Za operacije rezanja pomoću vretena ili oscilirajućih alata, formati slika se mogu direktno odabrati, dok se G-kod koristi za zadatke graviranja i glodanja. Kompatibilan je s različitim CAD/CAM softverima i prihvata širok raspon tipova datoteka.

    • Velika brzina i preciznost: Sa izlaznom frekvencijom impulsa do 2 MHz i kašnjenjem odgovora na komandu položaja od ≤10 μm, ugrađeni algoritmi kompenzacije sistema automatski ispravljaju greške. Tačnost pozicioniranja dostiže ±0.005 mm, a tačnost ponavljajućeg pozicioniranja dostiže ±0.001 mm, zadovoljavajući zahtjeve visokopreciznih obradnih aplikacija.

    • Poboljšana stabilnost:

      Dizajniran za industrijsku upotrebu, sistem u svoja kola uključuje module protiv smetnji kako bi izdržao elektromagnetne smetnje od motora, frekventnih pretvarača i druge opreme u radioničkim okruženjima, sprječavajući gubitak signala. Također podržava sigurnosno kopiranje parametara kako bi se izbjegao zastoj uzrokovan gubitkom podataka.

    • Vizualizirana interakcija: Priloženi DHTN upravljački softver omogućava pregled putanja obrade u realnom vremenu, praćenje parametara uživo i upozorenja o greškama. Uz podršku za kineski i engleski interfejs, operateri mogu podešavati parametre obrade, kao što je brzina, u realnom vremenu, smanjujući prag tehničkih vještina potrebnih za rad.

    Mach3 Mach3

    Mach3

    Osnovne prednosti Mach3 CNC sistema leže u njegovoj izuzetnoj isplativosti i otvorenoj PC arhitekturi. Kao softversko CNC rješenje koje radi na Windowsu, ne zahtijeva namjenski hardverski kontroler i koristi standardne računare za kontrolu kretanja po više osa, značajno smanjujući troškove nadogradnje automatizacije. Podržava različite pogonske sisteme sa širokom kompatibilnošću i nudi funkcije kao što su uređivanje G-koda, 3D simulacija putanje alata i prilagodljive makro operacije. Posebno je pogodan za CNC glodalice za obradu drveta svih vrsta, omogućava malim i srednjim preduzećima da postignu visokopreciznu obradu i fleksibilne proizvodne zadatke uz niske troškove.

    Prednosti i karakteristike

    • Prilagođavanje i proširenje hardvera: Mach3 podržava više komunikacijskih protokola, uključujući USB i Ethernet, i kompatibilan je sa širokim rasponom pogonskih sistema. Osnovna konfiguracija podržava rad sa tri ose, dok kartice za proširenje mogu nadograditi sistem na sinhrono upravljanje do šest osa. Također podržava dodatne funkcije kao što su četvrta rotacijska osa i automatska izmjena alata.

    • Sveobuhvatna funkcionalnost: Sistem, između ostalog, pruža kompenzaciju grešaka, kompenzaciju povratnog udara, kompenzaciju alata, kompenzaciju radijusa i kompenzaciju moda. Podržava kontrolu brzine vretena, upravljanje više releja, ručno generiranje impulsa, automatsko podešavanje alata i zadržavanje memorije tačaka prekida. Ove mogućnosti povećavaju udobnost korisnika i osiguravaju dugoročnu tačnost obrade.

    • Intuitivni interfejs ekrana: Uz podršku za 3D dinamički prikaz praćenja, korisnici mogu simulirati putanje alata prije obrade kako bi provjerili tačnost G-koda, efikasno izbjegavajući sudare i greške tokom probnih operacija.

    • Robustan ekosistem zajednice: Tokom godina razvoja, Mach3 je stekao veliku korisničku zajednicu. Njegova jednostavnost korištenja i moćne mogućnosti proširivanja učinile su ga popularnim izborom širom svijeta. Brojni tutorijali, dodaci i resursi za rješavanje problema lako su dostupni online.

    • Opsežna podrška za formate: Mach3 je kompatibilan s različitim vrstama G-koda. Putem pratećeg Lazycam softvera, korisnici mogu direktno uvoziti datoteke u formatima kao što su dxf i cmx, te automatski generirati G-kod. Ova funkcija je posebno korisna za korisnike koji nisu upoznati s CAM softverom, jer nudi jednostavnu i laku krivulju učenja.

    Delta sistem

    delta

    Delta CNC sistem je postao preferirano rješenje u oblasti pametne proizvodnje zahvaljujući svojim moćnim mogućnostima višeosnog upravljanja, brzim i visokopreciznim algoritmima, te prilagodljivosti industriji. Posebno je pogodan za preduzeća koja teže visokoefikasnoj proizvodnji i fleksibilnoj proizvodnji. Integracijom hardverskih performansi sa NC5 softverskim ekosistemom, ne samo da zadovoljava potrebe precizne obrade, već i postavlja temelje za buduće inteligentne nadogradnje, što ga čini idealnim izborom za srednja i visoka proizvodna preduzeća.

    Prednosti i karakteristike

    • Napredni algoritmi za kontrolu kretanja: Delta-in kontrolni sistem usvaja visokoperformansni višejezgreni CPU procesor i podržava IEEE 64-bitne brojeve s pomičnim zarezom, postižući značajno poboljšanje računarskih performansi. Kompatibilan je s više komunikacijskih protokola; pored podrške za ISO-standardni G-kod, također ima sofisticiranu mogućnost parsiranja putanje i dizajn prethodnog čitanja. U kombinaciji s analizom i prilagođavanjem krivulje višeg reda, optimizira putanje obrade i planiranje brzine, postiže preciznu optimizaciju putanje i poboljšava ukupnu brzinu obrade.

    • Mogućnost višeosne i višekanalne kontrole: Podržava 4-kanalnu i 32-osnu sinhronu kontrolu. Kada je uparen sa bus servo motorima, može postići greške na nivou mikrosekunde, sa greškom sinhronizacije kontrolisanom unutar ±5μm. U konfiguraciji 5-osne veze, opremljen je funkcijom dinamičke kompenzacije vrha alata RTCP (Rotation Tool Center Point). Tokom brzog prebacivanja smjera 5-osne linije, sistem automatski ispravlja položaj alata kako bi se izbjeglo odstupanje od putanje, osiguravajući da se vrh alata kreće duž zadane putanje. Sa tačnošću obrade od ±0.01 mm, omogućava jednokratno stezanje za završetak višeprocesorske kompozitne obrade (uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i žljebljenje), povećavajući efikasnost proizvodnje za više od 40%.

    • Ugrađeno CAD/CAM softversko rješenje: Podržava direktno crtanje kontura za obradu ili uvoz STEP datoteka i automatski generira G-kod - smanjujući vrijeme programiranja za 50%. Integrirajući moćne funkcije modeliranja, dizajna i obrade, korisnici mogu kreirati složene dijagrame modela pomoću ovog softvera i automatski generirati putanje obrade alata, čime se poboljšava efikasnost i kvalitet proizvoda. Sposoban je za proizvodnju 2D/3D i višeosnih složenih radnih komada.

    • Opsežna podrška procesima: Podržava različite ISO-standardne G-kodove i proširene makro instrukcije, te može direktno uvesti programe obrade generirane CAM softverom. Korisnici također mogu mijenjati kodove putem editora kako bi prilagodili industrijske parametre. Podržava T-kodove naredbi za automatsko prebacivanje više alata, poboljšavajući efikasnost obrade. Osim toga, ima funkciju 3D simulacije obrade koja izvodi simulaciju putanja alata i kretanja alatnih mašina u realnom vremenu, unaprijed otkrivajući rizike od sudara i smanjujući broj probnih pokretanja.

    • Inteligentne pomoćne funkcije: Podržava pregled putanje obrade i simulaciju rada, pomažući u unaprijednoj identifikaciji potencijalnih grešaka u programu. Također je opremljen funkcijom automatske dijagnoze, koja automatski izdaje alarme za greške u radu, kao što su alarmi upravljačkog programa i alarmi za prekoračenje putanje tokom rada mašine, što značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog grešaka.

    Faunc sistem

    FAUNC

    FANUC CNC sistem se može pohvaliti prednostima kao što su vrhunska pouzdanost, izvanredna preciznost, stabilnost i sveobuhvatne funkcije. Usvaja namjensku hardversku arhitekturu i zatvorenu CNC platformu kako bi se osigurao dugotrajan rad bez problema u teškim industrijskim okruženjima. Opremljen visokoučinkovitim servo pogonima i enkoderima visoke rezolucije, postiže preciznost obrade na mikrometarskom nivou i stabilnu kontrolu kvaliteta površine. U međuvremenu, ima vodeću svjetsku servisnu mrežu i sistem tehničke podrške, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne oblasti velikog obima i visokog kontinuiteta, kao što su vrhunske CNC mašine, i prvim izborom za pouzdanost u visokokvalitetnoj proizvodnji.

    Prednosti i karakteristike

    • Izuzetna stabilnost i pouzdanost: FANUC sistem koristi visokokvalitetne elektronske komponente i materijale, pružajući odličnu otpornost na vibracije, koroziju i elektromagnetne smetnje. Također usvaja modularnu arhitekturu gdje svaki funkcionalni modul radi relativno nezavisno, minimizirajući obim uticaja u slučaju kvarova - osoblje za održavanje može brzo zamijeniti neispravne module radi popravki. Nadalje, sistem je opremljen ugrađenim sveobuhvatnim programima za dijagnostiku grešaka i alarmiranje koji provode praćenje vlastitih uslova rada hardvera i statusa obrade u realnom vremenu. Nakon otkrivanja anomalija, odmah aktivira alarm i precizno locira tačke kvara, omogućavajući korisnicima da brzo rješavaju probleme. Pored toga, sistem održava izuzetno nisku stopu kvarova.

    • Snažne performanse servo upravljanja: Servo motori i servo pogoni koje je nezavisno razvio FANUC pružaju izuzetne performanse. Sa HRV (High Response Vector) kontrolom, servo motori i vreteno omogućavaju ultra brzo pokretanje, kočenje i promjenu brzine, uz visoku krutost, preciznu kontrolu pozicioniranja i odličan kvalitet obrade površine. Sistem vrši interpolacijske proračune u jedinicama od 0.00001 mm, što značajno ublažava kretanje CNC mašina i eliminiše greške uzrokovane kašnjenjem serva, čime se postiže vrhunska završna obrada površine i tačnost kontura.

    • Bogate i raznolike funkcije: FANUC sistemi upravljanja strugom nude osnovne mogućnosti, uključujući automatsko programiranje, kompenzaciju alata i kontrolu višeosnog povezivanja. Pored toga, specijalizirane funkcije poput cilindrične interpolacije i kombinovanih ciklusa obrade olakšavaju izvršavanje specifičnih zadataka poput cilindričnog žljebljenja i višekoračnog tokarenja složenih oblika. Podržava više programskih funkcija, uključujući MDI (ručni unos podataka), standardno G-kod programiranje i parametarsko programiranje, koje se mogu prilagoditi radnim navikama različitih korisnika. Alat za konverzacijsko programiranje MANUAL GUIDE, putem grafičke interakcije i vođenih koraka, omogućava operaterima bez iskustva u programiranju da brzo kreiraju programe obrade.

    • Korisnički prilagođen interfejs: Opremljen je LCD ekranom u boji koji osigurava jasnu i intuitivnu vizualizaciju. Raspored interfejsa je pažljivo dizajniran: funkcijski tasteri su razumno raspoređeni, logika operativne hijerarhije je jasna i prepoznatljiva, a važne informacije su istaknute. Operateri mogu brzo pronaći odgovarajuća kontrolna dugmad i područja za pregled podataka, omogućavajući efikasnu interakciju čovjeka i mašine. Štaviše, G-kod koji se koristi u FANUC sistemima postao je industrijski standard, hvaleći se neuporedivom ekološkom kompatibilnošću i tržišnom penetracijom.

    • Moćne funkcije dijagnostike i održavanja:

      Detaljna historija alarma: Sistem automatski bilježi detaljno vrijeme pojave, uzrok i upute za rješenje za sve alarme.

      Praćenje statusa u realnom vremenu: Korisnici mogu pratiti status, opterećenje i temperaturu drajvera u realnom vremenu putem ekrana za otklanjanje grešaka servo motora/vretena, što olakšava rješavanje problema i optimizaciju performansi.

      Prikaz lestvičastog dijagrama: Korisnici mogu direktno pregledati i pratiti PLC ljestvičasti dijagram na CNC sistemu, što olakšava dijagnosticiranje perifernih kvarova.

    Siemensov sistem

    SIEMENS

    Siemens CNC sistem se može pohvaliti prednostima kao što su izvanredna pouzdanost, visokoprecizne performanse obrade i napredne mogućnosti digitalne integracije. Odabirom Siemensa birate industrijsku pouzdanost i tehnološke inovacije svjetske klase. Pruža preciznost obrade na submikronskom nivou, besprijekorno integrirane digitalne proizvodne procese i inteligentne usluge koje pokrivaju cijeli životni ciklus opreme - služeći kao industrijsko rješenje koje omogućava vrhunskim proizvodnim pogonima da postignu duboku integraciju visoke preciznosti, inteligencije i vrijednosti tokom cijelog životnog ciklusa.

    Prednosti i karakteristike

    • Visoka preciznost obrade: Siemensovi tokarski sistemi koriste napredne algoritme digitalnog upravljanja za preciznu regulaciju putanje kretanja svake ose tokarskog stroja, postižući stabilnu i tačnu servo kontrolu položaja i osiguravajući da dimenzijska tačnost i geometrijske tolerancije dijelova zadovoljavaju visoke standarde. Osim toga, imaju inherentne prednosti u obradi složenih 3D zakrivljenih površina, jer su ugrađeni algoritmi posebno pogodni za visokopreciznu, složenu konturnu obradu. Sistem također integrira funkcije kao što su dinamičko upravljanje unaprijed, inteligentno sprječavanje kolizije i adaptivna kontrola vibracija. Ove funkcije mogu predvidjeti stanje kretanja mašine i unaprijed prilagoditi parametre servo motora, čime se održava izuzetno visoka preciznost i završna obrada površine tokom brze obrade, dodatno poboljšavajući tačnost obrade, a istovremeno štiteći mehaničku strukturu alatne mašine.

    • Snažne mogućnosti obrade: Opremljen Siemens servo motorima, sistem nudi odlične performanse preopterećenja: brzina ose dodavanja može značajno premašiti konvencionalne vrijednosti, a obrtni moment ima kapacitet preopterećenja veći od 3 puta. Sa snažnom silom rezanja, može održavati stabilan rad čak i u scenarijima teškog rezanja, omogućavajući efikasnu obradu tvrdih materijala ili rezanje sa velikim marginama. U međuvremenu, sistem podržava višeosno povezivanje, koje može pokretati više osa struga za koordinirani rad - glatko realizujući obradu složenih prostorno zakrivljenih površina i kontura posebnog oblika. Može obrađivati ​​složene dijelove i postići kvalitet površine koji je drugim sistemima teško dostići, zadovoljavajući potrebe obrade različitih vrsta obradaka.

    • Praktično i efikasno programiranje: Siemensovi tokarski sistemi pružaju različite metode programiranja. Podržavaju različite vrste CAD/CAM softvera, omogućavajući direktnu upotrebu kodova koje softver generiše za obradu; dostupno je i ručno programiranje. Tokom ručnog programiranja, korisnici samo trebaju direktno pozvati interne komande sistema i postaviti ključne parametre kako bi dovršili pisanje koda za specifične operacije obrade, smanjujući opterećenje programiranja. Štaviše, sistem je opremljen grafički vođenim modulom za programiranje: putem interaktivnog interfejsa i grafičkih menija, korisnici unose parametre obratka i zahtjeve za obradu kako se od njih zatraži, a sistem automatski generiše programe obrade. Ova metoda programiranja s niskim složenošću značajno smanjuje vrijeme programiranja i otklanjanja grešaka.

    • Korisnički prilagođen interfejs: Siemensovi tokarski sistemi usvajaju objedinjeni SINUMERIK Operate korisnički interfejs, uparen s LCD ekranom u boji i funkcijom prikaza u više prozora koja može istovremeno prikazati više vrsta ključnih informacija. Interfejs sadrži jasne podjele funkcija, naučno raspoređene dugmad za operacije i razumnu hijerarhiju operacija - što omogućava operaterima da lako lociraju ulaze u operacije i brzo obavljaju zadatke kao što su uređivanje programa, podešavanje parametara i upravljanje alatima. Nadalje, sistem ima ugrađenu dokumentaciju za pomoć: kada operateri naiđu na pitanja, mogu u bilo kojem trenutku pozvati relevantna objašnjenja kako bi dobili smjernice za rad i tehnička tumačenja.

    • Snažna sistemska integracija: Siemensovi tokarski sistemi su visoko integrisana CNC rješenja, koja duboko integrišu ključne komponente poput digitalnog kontrolera, PLC-a i modula za interakciju čovjeka i mašine u kompaktnu hardversku arhitekturu. Ovo omogućava brz i pouzdan prijenos podataka između pogonskog sistema i upravljačkog sistema, osiguravajući da nema kašnjenja ili smetnji u prijenosu signala. Sistem posjeduje snažnu otpornost na vibracije, elektromagnetne smetnje i fluktuacije temperature i vlažnosti okoline. Istovremeno, opremljen je sveobuhvatnim programima za samodijagnostiku koji provode praćenje operativnih podataka u realnom vremenu, kao što su status hardvera, struja pogona i parametri temperature. Nakon otkrivanja anomalija, sistem odmah aktivira alarm i prikazuje kodove grešaka i izaziva upozorenja putem dijagnostičkog interfejsa, omogućavajući korisnicima da brzo otklone i riješe kvarove.

    OSAI sistem

    OSAI

    Prednosti italijanskog OSAI CNC sistema leže u njegovoj visoko modularnoj i otvorenoj arhitekturi, izvanrednim performansama obrade na 5 osa i prilagođenim rješenjima. Podržava višeosno povezivanje i RTCP funkciju, što ga čini posebno pogodnim za preciznu obradu složenih zakrivljenih površina. U međuvremenu, pruža fleksibilno konfigurabilne hardverske i softverske module koji se mogu precizno prilagoditi posebnim potrebama različitih oblasti obrade, istovremeno balansirajući visoke performanse i isplativost. Odabir OSAI-ja znači odabir punog spektra mogućnosti upravljanja, od početnog nivoa do vrhunskih performansi, što ga čini idealnim izborom za realizaciju vrhunskih prilagođenih alatnih mašina i preciznu obradu složenih materijala.

    Prednosti i karakteristike

    • Izvanredna mogućnost višeosne kontrole: CNC sistem OSAI OPEN Control serije ima izuzetno visoku gornju granicu za broj kontrolisanih osa, podržavajući do 64 interpolirane ose. To mu omogućava rukovanje CNC mašinama sa višeosnim povezivanjem velikih razmjera, pružajući osnovu hardverske kontrole za preciznu obradu višedimenzionalnih složenih zakrivljenih površina i nepravilnih kontura. Istovremeno, radi sa visokom efikasnošću, odlikujući se izuzetno velikom brzinom interpolacije - sa maksimalnim ciklusom interpolacije od 500 mikrosekundi. Može brzo obraditi komande kretanja, omogućavajući alatu za rezanje mašine da izvršava pokrete pozicije izuzetno brzim tempom, što značajno smanjuje ukupno vrijeme obrade složenih dijelova.

    • Tehnologija obrade velikom brzinom: OSAI sistem je opremljen naprednom 5-osnom RTCP tehnologijom. Tokom rezanja velikom brzinom, sistem osigurava da središnja tačka alata striktno prati unaprijed programiranu putanju. Čak i kada alatna mašina promijeni alate ili se promijeni dužina alata, nema potrebe za ponovnim izračunavanjem putanje alata - ovo garantuje tačnost i kontinuitet putanje rezanja, čime se poboljšava efikasnost obrade i kvalitet proizvoda.

    • Sveobuhvatni mehanizmi kompenzacije: Opremljen je mogućnostima unakrsne kompenzacije i kompenzacije volumena, koje mogu sistematski ispravljati prostorne geometrijske greške uzrokovane strukturnim karakteristikama alatne mašine tokom višeosne obrade, kao i greške deformacije volumena uzrokovane faktorima kao što su promjene temperature. Ovo osigurava da alatna mašina održava stabilne dimenzije obrade i preciznost čak i tokom dugotrajne kontinuirane obrade i složenih scenarija kretanja.

    • Fleksibilna sistemska arhitektura: Hardver usvaja modularni kombinovani dizajn. Korisnici mogu nezavisno birati i organski kombinovati funkcionalne module sa različitim računarskim mogućnostima, kapacitetima pohrane i skalama kontrole osa na osnovu faktora kao što su složenost njihovih zadataka obrade i zahtjevi za preciznošću. Softver je izgrađen na Linux operativnom sistemu, sa otvorenim kodom i visokom prilagodljivošću. Korisnici mogu vršiti sekundarno prilagođavanje osnovne logike sistema i interfejsa aplikacije višeg sloja prema svojim personalizovanim zahtjevima menija.

    • Karakteristike PLC modula: Integrisani PLC modul karakteriše velika brzina logičkog rada. Prilikom rukovanja složenim zadacima diskretne kontrole, može reagovati na signale senzora i upravljati izvršnim električnim komponentama (kao što su releji) u izuzetno kratkom vremenu. Podržava više standardnih PLC programskih jezika, uključujući ljestvičaste dijagrame, omogućavajući korisnicima da uređuju sekvencijalne pokrete alatne mašine u skladu sa svojim preferiranim programskim paradigmama. Nadalje, PLC programi se mogu debagovati i mijenjati online direktno unutar sistema - nije potreban dodatni softver za programiranje i debagovanje. Ovo pojednostavljuje električnu arhitekturu i smanjuje broj potencijalnih tačaka kvara.

    TPA sistem

    deponija

    Sa tri osnovne prednosti - visoko integrisanim hardverom, grafičkim programiranjem i prilagodljivošću procesa više scenarija - TPA CNC sistem je postao preferirano rješenje u oblasti mašina za obradu drveta, posebno za preduzeća koja teže efikasnoj proizvodnji i fleksibilnoj proizvodnji. Odabir TPA znači odabir profesionalnog rješenja za visokoefikasnu preciznu obradu i fleksibilnu automatizovanu proizvodnju, što ga čini idealnim izborom za vrhunske CNC mašine koje daju prioritet preciznosti i stabilnosti.

    Prednosti i karakteristike

    • Jednostavno grafičko programiranje: TPA CNC sistem je opremljen intuitivnim grafičkim programskim modulom, što omogućava operaterima da izbjegnu potpuno oslanjanje na složene G-kodove za programiranje. Mogu direktno crtati konture obrade na interfejsu sistema za crtanje ili uvesti CAD grafičke datoteke. Nakon podešavanja parametara obrade kao što su putanje alata i parametri rezanja, sistem automatski generiše kodove obrade. Ovo smanjuje poteškoće programiranja, ubrzava efikasnost razvoja programa i posebno je pogodno za pripremu programa za dijelove složenih oblika - čak i početnici mogu brzo savladati ovaj proces.

    • Fleksibilna kontrola interfejsa: Operativni interfejs podržava više metoda interakcije: može se upravljati putem ekrana osjetljivog na dodir, tastature ili miša, što omogućava direktan odabir funkcijskih menija i unos/modifikaciju parametara. U međuvremenu, podržava i način upravljanja ručnim točkom, na koji operateri mogu prebacivati ​​na osnovu scenarija obrade i ličnih preferencija. Raspored interfejsa pridržava se ergonomskih i principa upotrebljivosti, s jasnim podjelama između područja statusa obrade, područja podešavanja parametara i područja pomoćnih funkcija. Svi ključni podaci o obradi i informacije o radu opreme prikazuju se u realnom vremenu s ažuriranjima, što omogućava operaterima da brzo shvate radne uslove alatne mašine.

    • Višeosna kontrola i visokoprecizan odziv: Podržava rad sa 4-6 osi, sa rezolucijom kontrole osi od 0.1 μm i ciklusom interpolacije od 1 ms - zadovoljavajući potrebe 5-osnog RTCP glodanja, višeosne tokarske obrade i obrade složenih nepravilnih radnih komada. Ugrađeni algoritmi kao što su kompenzacija greške koraka vodećeg vijka, kompenzacija povratnog udara i kompenzacija termičke deformacije rade sa temperaturnim senzorima kako bi pratili termički status alatne mašine u realnom vremenu i dinamički prilagođavali parametre kretanja osi, osiguravajući stabilnu dugoročnu preciznost obrade.

    • Sveobuhvatne PLC funkcije: Sistem uključuje visokoperformansni PLC (Programabilni Logički Kontroler) modul. Zahvaljujući velikoj brzini obrade programa, može brzo analizirati logičke komande i omogućiti preciznu automatsku kontrolu pomoćnih radnji kao što su sekvencijalni pokreti mehanizma za izmjenu alata alatne mašine i rad cilindra. Podržava univerzalne PLC programske jezike, uključujući ljestvičaste dijagrame i liste naredbi, koje korisnici mogu birati na osnovu svog iskustva. Pored toga, online dijagnostika, uređivanje i modifikacija PLC programa mogu se direktno izvršiti na CNC operativnom interfejsu, što omogućava brzo rješavanje problema i električnih kvarova u perifernoj opremi.

    • 3D simulacija obrade: Podržava dinamičku simulaciju procesa obrade, pomažući u unaprijednom otkrivanju rizika od kolizije. Ovo smanjuje troškove pokušaja i grešaka, a istovremeno minimizira rizik od kolizije mašina.

    Električne komponente

    Električne komponente

    Svi modeli u Spire serija standardno dolaze s uvoznim Schneider Zračni prekidači, AC kontaktori i releji, upareni s uvezenim Omron fotoelektričnim graničnim prekidačima. Ovo osigurava dugoročnu stabilnost, sigurnost i pouzdanost opreme u teškim radnim uvjetima iz električnog izvora. Usvajanjem električnih komponenti međunarodno renomiranih brendova, oprema održava stabilan rad 24/7, smanjujući stopu kvarova za 40%.

    Također nudimo vrhunske brendove kao što su Delixi i Chint za vaš besplatan izbor. Ukoliko imate potrebe za prilagođenim posebnim funkcijama ili specifičnijim zahtjevima primjene, naš profesionalni tehnički tim može vam pružiti individualna prilagođena rješenja. Prilagodit ćemo kombinaciju dodatne opreme na osnovu vaših stvarnih scenarija primjene i funkcionalnih zahtjeva, osiguravajući da svaki komad opreme savršeno zadovoljava vaše potrebe korištenja.

    Sa nezavisnom kontrolom nad ključnim komponentama kako bi se garantovala sigurnost lanca snabdijevanja i visokokvalitetnim kombinacijama hardvera za smanjenje dugoročnih troškova održavanja, CATEK Spire je mudar izbor za vas ako želite postići visoku pouzdanost, visoku prilagodljivost i visoku isplativost u području CNC mašina.

    Spire ekskluzivan

    VIP služba za korisnike

    Korisnička podrška
    Dozvolite nam da razgovaramo
    • Posvećeni batler

      Posvećeni batler

    • Odgovori na profesionalna pitanja

      Odgovori na profesionalna pitanja

    • Brzi odgovor u roku od 24 sata

      Brzi odgovor u roku od 24 sata

    • Posvećeni postprodajni tim

      Posvećeni postprodajni tim

    Kontaktirajte nas

    Saznajte više o tome kako CATEK Spire Serija vam može donijeti veću efikasnost proizvodnje.

    Pošalji
    • Slike proizvoda, karakteristike, parametri i specifikacije su samo za referencu. Stvarno instalirani model će biti mjerodavan.

    1. Odnosi se na minimalno kontrolisano pomjeranje CNC sistema. Stvarna tačnost zavisi od performansi pratećeg hardvera kao što su servo motori, vijci i vodilice.

    2. U poređenju sa tradicionalnim načinom proizvodnje, korištenjem više mašina sa jednom funkcijom za raspršenu obradu.

    3. U poređenju sa konvencionalnim CNC alatnim mašinama bez automatskih mehanizama za utovar i istovar.

    4. U poređenju sa CNC sistemima bez funkcija praćenja i dijagnostike u realnom vremenu.

    5. Ovi podaci su dobijeni iz standardizovanih testova obuke koje su sproveli CATEKCNC na više početnika. Stvarno vrijeme sticanja vještin može varirati ovisno o individualnoj sposobnosti učenja.

    Zatražite ponudu
    CATEKCNC

    Ova web stranica koristi kolačiće

    Kolačiće koristimo za personalizaciju sadržaja i oglasa, pružanje funkcija društvenih medija i analizu prometa. Također dijelimo informacije o vašem korištenju naše stranice s našim partnerima za društvene medije, oglašavanje i analitiku, koji ih mogu kombinirati s drugim informacijama koje ste im dali ili koje su oni prikupili putem vašeg korištenja njihovih usluga.

    Svoje postavke privatnosti možete izmijeniti u bilo kojem trenutku pristupom linku "Vaši izbori privatnosti" koji se nalazi na dnu stranice.

    Pokaži detalje

    Odaberite svoj jezik