Profesionalna oprema za izradu bilijarskih štapova

Kao vrsta profesionalne opreme namijenjene obradi bilijarskih štapova, strugovi za bilijarske štapove dijele se na različite visoko ciljane tipove. Među njima, mašine za konusno rezanje bilijarskih štapova uglavnom se koriste za glodanje konusa bilijarskih štapova; mašine za obradu spojeva fokusiraju se na narezivanje navoja, bušenje i glodanje navoja bilijarskih štapova; mašine za duboko bušenje rupa se posebno koriste za bušenje dubokih rupa za popunjavanje protivtegova; mašine sa zupcima su odgovorne za obradu zadnjeg kraja prednjih krakova bilijarskih štapova u zupce; a mašine za graviranje bilijarskih štapova su namijenjene finom graviranju na površini bilijarskih štapova.

Ovi uređaji su blisko optimizovani i dizajnirani oko karakteristika obrade bilijarskih štapova. Uzimajući za primjer mašinu za konusnu obradu bilijarskih štapova, u fazi grube obrade koristi se list pile za prethodnu obradu drveta; a u finoj obradi koristi se rezač radijusa koji zamjenjuje tradicionalni alat za tokarenje u obliku slova V. Kružne glodalice imaju značajne prednosti u obradi zakrivljenih površina. Imaju mali ugao rezanja i malu količinu rezanja, što može efikasno osigurati tačnost površine obratka i značajno smanjiti stvaranje neravnina i ogrebotina. Čak i bez brušenja, površina bilijarskog štapa može postići odličnu završnu obradu. Kao odgovor na potrebe fabričke serijske obrade, posebno smo dizajnirali višestanični način rada koji može obrađivati ​​više proizvoda istovremeno, značajno poboljšavajući efikasnost obrade. Osim toga, automatski sistem za utovar i istovar dostupan je i kao opcionalna konfiguracija. Nakon opremanja ovim sistemom, ubacivanje i istovar drveta također se može automatizovati, a cijeli proces obrade ne zahtijeva ručnu intervenciju, što je posebno pogodno za scenarije velike serijske proizvodnje u fabrikama.

Možete odabrati najprikladniju opremu na osnovu vaših stvarnih potreba i budžeta. Kao osnovna oprema, konusna mašina se također koristi u velikim količinama čak i u radionicama koje tvrde da izrađuju ručno rađene bilijarske štapove. Ako se bavite obradom podijeljenih bilijarskih štapova, kupovina tokarskog stroja za obradu spojeva će znatno smanjiti intenzitet rada i poboljšati udobnost rada.

Uvod

Biljarski štapovi mogu izgledati jednostavni, ali njihov proizvodni proces je vrlo kompliciran, posebno za vrhunske bilijarske štapove, koji imaju više od 200 koraka obrade. Tradicionalni proizvodni proces obuhvata odabir praznih komada, rezanje materijala, skladištenje u prostoriji sa konstantnom temperaturom i vlažnošću, te prosijavanje teksture materijala, a sve to uveliko ovisi o ručnom radu i zahtijeva visoke profesionalne vještine. Moderni proces proizvodnje bilijarskih štapova razlikuje se od prošlosti. Veliki proizvođači bilijarskih štapova zamjenjuju novu CNC opremu kako bi zamijenili prethodne procese koji su zahtijevali mnogo ručne obrade. To uveliko poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove rada. Ne samo da nudimo potpuno automatske mašine za sužavanje biljarskih štapova različitih specifikacija, već isporučujemo i rezače redova koji mogu bušiti rupe, točiti čepove i birati unutrašnje navoje. Osim toga, nudimo i ciljane specijalne modele za različite procesne zahtjeve, kao što je oprema za duboke rupe, prolazne rupe, vanjske navoje i glodanje žljebova drški štapova. Slijedi popis svih CNC mašina potrebnih za proizvodnju bilijarskih štapova, kao i detaljan proces proizvodnje štapova za vašu referencu.

Vrste i funkcije mašina za bilijarski štap

CNC tokarski stroj za drvo za bilijarske štapove

Ova vrsta mašine se naziva i mašina za sužavanje bilijarskih štapova ili glodalica za bilijarske štapove. To je najvažnija oprema u proizvodnji bilijarskih štapova. Uglavnom gloda kvadratne ili okrugle prazne drvene trake u konusna tijela s tankom prednjom stranom i debelom stražnjom stranom. Budući da su bilijarski štapovi vitki i elastični, uobičajene metode tokarenja ne mogu zadovoljiti njihove zahtjeve obrade. Prečnik prednjeg dijela većine bilijarskih štapova je uglavnom 9-13 mm (0.35-0.51''), prečnik kraja je uglavnom 29.8-31.8 mm (1.17-1.25''), a dužina je uglavnom 1450-1550 mm (4.75-5.08'). Budući da se tako vitko drvo vrlo lako okreće tokom obrade, vrlo je teško obraditi takve proizvode čak i ako se doda običan strug sa stabilnim naslonom. To dovodi do izuzetno loše tačnosti tokarenja, gotov proizvod nije ravan i poprečni presjek nije dovoljno okrugao, a zaostale tragove noža na površini je teško obraditi. Stoga se metoda obrade ove vrste mašine razlikuje od metode tradicionalnih tokarilica. Usporava brzinu rotacije obratka (obično samo 280 o/min) i koristi vreteno s promjenjivom frekvencijom velike brzine (18000-36000 o/min) za pogon radijalnog rezača ili pile za fino glodanje, što ne samo da može osigurati završnu obradu površine proizvoda, već i precizno kontrolirati tačnost obrade unutar 0.1 mm (3.9 mil). Istovremeno, u skladu s različitim proizvodnim skalama, možete odabrati mašinu s 1-4 obradne stanice ili dodati funkciju automatskog utovara kako biste pojednostavili zamoran proces utovara materijala.

CNC tokarilica za obradu spojeva

Biljarski štap obično se sastoji od vrha, prstena, zgloba, osovine, kraja, rukohvata i produžetka kraja, koji su obično povezani ugrađenim vijcima. Ova mašina je prvenstveno dizajnirana za ovaj proces. Njeni alati uključuju alate za tokarenje pod pravim uglom, svrdla i vretena za narezivanje navoja, koji mogu odjednom završiti sve procese spajanja bilijarskog štapa. Rotirajuća osovina ove mašine je šuplja, a poluproizvod koji je glodan do konusa steže se pneumatskom steznom glavom odgovarajućeg promjera za izvođenje procesa kao što su rezanje čepova, narezivanje navoja, glodanje unutrašnjih navoja i bušenje. Svi procesi se mogu završiti jednim stezanjem, izbjegavajući greške u preciznosti uzrokovane ponovljenim stezanjem. Budući da proces spajanja ima izuzetno visoke zahtjeve za preciznost, tačnost odstupanja vretena ove mašine se kontroliše unutar 0.001 mm, tako da se osigurava precizno spajanje osovine i kraja.

Mašina za bušenje dubokih rupa za bilijarski štap

U procesu proizvodnje nekih modela bilijarskih štapova, potrebno je izbušiti prolaznu rupu na osovini, a zatim u nju ugraditi cijev od karbonskih vlakana kako bi se smanjila težina i povećala čvrstoća štapa. Međutim, zbog vitkosti štapa i potrebne dugačke prolazne rupe, obrada je izuzetno teška i vrlo je lako skrenuti s centra prilikom bušenja. Zahtjevi za preciznost prolazne rupe su izuzetno strogi. Kada je preciznost nedovoljna, to će negativno utjecati na kvalitet štapa. Kao odgovor na ovaj problem u procesu, posebno smo razvili mašinu za duboko bušenje rupa koja se može integrirati sa mašinom za sužavanje štapa ili raditi nezavisno. Dubina bušenja može doseći 800 mm (oko 31.5''), a tačnost se može kontrolisati unutar 0.1 mm (oko 0.0039'').

Mašina za obradu zubaca i bočnih strana i brusilica

U procesu proizvodnje bilijarskih štapova, potpuno spajanje i brušenje su također vrlo važni procesi. Potpuno spajanje znači da su osovina i kraj spojni međusobnim spajanjem. U prošlosti su iskusni stolari obično ručno upravljali pilama i glodalima kako bi napravili dijelove potrebne za spajanje. Ova metoda ne samo da ima nisku efikasnost obrade, već je i tačnost iste serije teško postići. Sada, zbog napretka proizvodne tehnologije, razvili smo CNC opremu posebno za obradu strukture krakova i bočne strukture potrebne za spajanje. Ova vrsta opreme se uglavnom dijeli na dvije vrste, jedna je korištenje pile za rezanje osovine za obradu ženskog kraja sa 4 kraka, a druga je korištenje glodala za obradu muškog kraja sa 4 strane (presjek sličan križu). Nakon što su dva kraja spojena tupo, nanesite posebno ljepilo, a zatim ih vežite elastičnim užadima da biste ih fiksirali. Nakon što se ljepilo osuši, koristite mašinu za konusno spajanje za ukupnu završnu obradu.

Brusilice se uglavnom dijele na one s jednom trakom i one s dvije trake. Obično preporučujemo brusilice s dvije trake, koje su opremljene s dvije brusne trake različitog broja otvora, koje se koriste za grubo i fino brušenje naizmjenično, što može uštedjeti vrijeme i poboljšati efikasnost brušenja. Tokom rada, drvo se pritiska nagnutim točkom i rotira naprijed kako bi se uštedjelo vrijeme i trud. Postoje i bubnjaste brusilice, koje se uglavnom koriste za brušenje jednodijelnih štapova.

Mašina za graviranje i umetanje bilijarskih štapova

U oblasti vrhunskih bilijarskih štapova, obični spajani ili furnirani intarzijski štapovi više ne mogu zadovoljiti ekstremne zahtjeve nekih kupaca u pogledu izrade i estetike. U ovom slučaju, možemo koristiti tehnologiju graviranja za urezivanje izuzetnih linija ili tekstova, uzoraka itd. prilagođenih kupcu na površini štapa. Intarzijom plemenitih metala (zlatna žica, srebrna žica itd.) ili drugih plemenitih materijala (dragulji, biseri, školjke morskog uha itd.) možemo zadovoljiti personalizirane potrebe kupaca i poboljšati prepoznatljivost i vrijednost brenda.

Ostala oprema za proizvodnju bilijarskih štapova

U procesu proizvodnje bilijarskih štapova, proizvodni proces će se razlikovati jer svaki proizvođač ima različite stilove i dizajne štapova. Možemo vam pružiti prilagođene usluge mašina i prilagoditi vašu CNC opremu za obradu prema vašem proizvodnom procesu. Kao što su automatska mašina za farbanje prskanjem, ručna mašina za poliranje, mašina za umetanje bakrene glave, automatska mašina za uvrtanje vijaka, precizna pila za rezanje itd.

Oblast primene

Jednodijelni ili sekcijski bilijarski štapovi, štapovi za osam i devet kugli, elegantni bilijarski štapovi i produžeci za bilijar, štapovi za bridž, štapovi za planinarenje, štapovi za hodanje, oklagije, sužene noge za stolove itd.

Drvo koje se može obrađivati ​​uključuje sve uobičajene vrste drveta za štapove za biljarski biljarski štap, kao što su jasen, javor, sjevernoamerička topola i afrički eban itd.

specifikacija

Cijena mašine

Zbog širokog spektra mašina za bilijarske štapove, cijena se kreće od 1,000 do 8,000 američkih dolara. Na primjer, brusilica se može kupiti za samo oko 1,000 američkih dolara, cijena mašine za glodanje konusnih elemenata kreće se od 4,200 do 8,000 američkih dolara, cijena mašine za probijanje čepova i utora obično se kreće od 4,000 do 6,400 američkih dolara, a cijena mašine za graviranje i umetanje je između 2,500 i 5,000 američkih dolara. Sve mašine se mogu prilagoditi prema zahtjevima procesa koje predloži korisnik. To zahtijeva komunikaciju sa stručnjacima za prodaju prije nego što vam mogu ponuditi najisplativiju cijenu mašine i prilagođena rješenja.

Koraci procesa proizvodnje bilijarskog štapa

1. Odabir i rezanje drveta

   Zbog posebne prirode štapa, drvo koje se obično koristi je jasen ili javor, prirodno sušeno na zraku dugi niz godina (ova vrsta drveta ima ravnu i ujednačenu teksturu, dobru elastičnost i nema očiglednih nedostataka). Izrežite trupce na duge trake kvadratnog presjeka koje odgovaraju konusu štapa, a zatim stavite drvo u prostoriju s konstantnom temperaturom i vlažnošću da se ravnomjerno osuši i spriječi savijanje ili pucanje i deformacija.

2. Obrada osovine biljarskog štapa

   Gruba obrada: Koristite CNC mašinu za obradu konusa kako biste obradili drvene letvice u konuse sa određenim konusom, ostavljajući dodatak za obradu od 2-3 mm (0.079-0.118'') za naknadnu finu obradu.

   Fina obrada: Nakon što je gruba obrada završena, drvo i dalje treba da se određeno vrijeme stavi u okruženje sa konstantnom temperaturom i vlažnosti. Odaberite drvo sa malim deformacijama, finom i ujednačenom teksturom i koristite ga za izradu visokokvalitetnih štapova; dok se drvo sa malim nedostacima ili savijanjima koristi za obradu jeftinih štapova. Nakon toga, mašina za konusno glodanje štapova se ponovo koristi za fino konusno glodanje, a tačnost obrade treba da se kontroliše unutar 0.1 mm (oko 0.004 inča).

3. Obrada kraja biljarskog štapa

   Odaberite materijale fine teksture, ujednačene boje i visoke gustoće (poput ebanovine i javora) kao furnir intarzije ili materijale za spajanje. Različit broj komada i uglovi ovih materijala će predstaviti različite uzorke, tako da je potrebno pažljivo dizajnirati stil, a zatim ih izrezati u drvene blokove ili drvenu sječku za upotrebu. Zatim koristite pilu ili glodalicu za rezanje, žljebljenje ili bušenje rupa u donjem dijelu štapa, ugradite i zalijepite furnir visokokvalitetnim ljepilom na dio i osigurajte da je ravnomjerno zalijepljen bez praznina. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, koristite konusnu mašinu za glodanje kako biste dobili lijep uzorak. Spoj između materijala i štapa treba biti prirodan i gladak, bez očiglednih praznina i nedostataka. Osim toga, CNC gravirne mašine mogu izrezati različite uzorke ili tekstualne žljebove, koje se mogu koristiti za umetanje skupljih materijala poput školjki, zlatne žice, srebrne žice itd. kako bi se poboljšao kvalitet i vrijednost štapa.

4. Brušenje i poliranje

   Brušenje: Za prethodno brušenje štapa koristite dvostruku tračnu brusilicu ili brusilicu s bubnjem kako biste bili sigurni da na površini nema čestica, neravnina ili ogrebotina, te da je površina glatka i nježna.

   Poliranje: Ovaj proces ima veliki utjecaj na osjećaj korisnika, tako da se obično polira ručno. Koristite jednostavan tokarski stroj koji može rotirati radni komad i poprskajte posebnu tekućinu za poliranje za fino poliranje kako biste osigurali da površina štapa ima dobar sjaj i glatkoću.

5. Instalirajte težinu

   Koristite preciznu vagu za vaganje štapa i, prema tačnim proračunima, probušite duboku vertikalnu rupu na stražnjoj strani štapa. Povećavanjem ili smanjenjem broja blokova za utege, više puta podešavajte i testirajte ravnotežu i raspodjelu težine štapa dok se ne postigne idealno stanje. Nakon što je podešavanje završeno, postavite poklopac za utege kako biste sakrili rupu za utege. Ovaj proces ima važan utjecaj na korisnikov osjećaj i osjećaj udarca loptice.

6. Ugradnja ferule i završni inspekcijski radovi

   Odaberite ferulu tvrde teksture i izuzetne izrade kako biste osigurali da je njena površina glatka i besprijekorna. Čvrsto postavite ferulu na prethodno izrezani čep na prednjem kraju štapa i pažljivo provjerite i podesite ferulu kako biste osigurali savršenu integraciju sa štapom.

   Proces proizvodnje bilijarskih štapova je složen i delikatan proces, koji uključuje više koraka kao što su odabir materijala, rezanje, obrada, brušenje, umetanje ili spajanje furnira, utezi i ugradnja. Dodavanjem CNC opreme, cijeli proces postaje relativno jednostavan i lak za korištenje.

Karakteristike mašine za sužavanje bilijarskog štapa

• Korištenje radijalnog rezača za glodanje je više u skladu s karakteristikama obrade šipkastih proizvoda. Površina je glatka i nježna, te nije potrebno ravnomjerno brušenje.

• Ultra visoka preciznost. Kvalitet bilijarskog štapa ima veliki utjecaj na učinak udarca (posebno u snukeru, koji ima izuzetno stroge tehničke zahtjeve). Mnogo je faktora koji utječu na kvalitet bilijarskog štapa. Od postupka obrade, prvo što treba učiniti je osigurati da je konus bilijarskog štapa apsolutno tačan. Sada se preciznost CNC tokarilica može kontrolirati na 0.05 mm, a naša oprema s vanjskim pulsnim ručnim točkom može čak kontrolirati preciznost do nevjerojatnih 0.01 mm, što je daleko izvan tradicionalne ručne obrade.

• Veličina stanice za obradu je razumno dizajnirana. Dužina tradicionalnih bilijarskih štapova sa osam ili devet kugli je uglavnom između 139 i 144 cm (55 do 57 inča), bilijarski štapovi su 143 ili 145 cm (56 do 57 inča), a bilijarski štapovi za karambol su samo 140-140 cm (54-56 inča). Naša mašina može obrađivati ​​proizvode maksimalne dužine 150 cm i prečnika 10 cm. Može obrađivati ​​standardne šipke u raznim bilijarskim sportovima (ako trebate obraditi nestandardne jednodijelne produžene bilijarske štapove, možemo ih i prilagoditi za vas), bez previše suvišnosti.

• Potpuno automatsko utovarivanje i istovar, brzo i precizno utovarivanje, može automatski postaviti drvo u centar tokarilice, eliminirajući potrebu za postavljanjem, centriranjem i stezanjem. Nakon obrade, gornji cilindar će istovariti proizvod i nastaviti utovar i obradu sljedećeg komada drveta. Jedino što zahtijeva ručni rad je punjenje. Maksimalni kapacitet skladištenja silosa je oko 30 komada drveta. Potrebno je više od sat vremena da se potroši svo drvo, i nema potrebe za čestim punjenjem.

• Fleksibilna obrada. U modelu s više osi i više stanica, ako želite koristiti samo jednu od stanica (na primjer, ručno fino obrađujete samo proizvod ili je promjer obratka prevelik), možete deaktivirati ostale osi i koristiti samo jednu osu za obradu.