CNC plazma rezač za rezanje metala

Kombinacijom tradicionalne tehnologije plazma rezanja s tehnologijom numeričkog upravljanja (CNC), postaje moguće kontrolirati putanju plazma rezanja putem računara, što je suština CNC mašina za plazma rezanje. CNC mašine za plazma rezanje se široko koriste u industriji obrade metala, iskorištavajući karakteristike visoke temperature i brze erozije plazma mlazova za brzo rezanje različitih metalnih materijala. U poređenju s tradicionalnim metodama rezanja metala, plazma rezanje nudi više prednosti. Razvojem CNC i tehnologija plazma rezanja, današnje mašine za plazma rezanje ne samo da posjeduju osnovne funkcije rezanja metala, već se mogu integrirati i s drugim mašinama za formiranje proizvodnih linija ili povezati s robotskim rukama za automatiziranu proizvodnju, donoseći više inovacija i mogućnosti razvoja budućoj metalnoj industriji.

CNC mašine za plazma rezanje imaju širok spektar primjene. One ne samo da mogu rezati metalne limove različitih dužina, širina i debljina, već i obrađivati ​​metalne cijevi različitih promjera. Ova široka primjenjivost čini ih idealnim izborom za različita preduzeća za obradu metala, sposobna da zadovolje potrebe rezanja u različitim oblastima. Rad mašina za plazma rezanje je vrlo jednostavan, što omogućava čak i početnicima bez prethodnog iskustva da brzo počnu. Kontrolni sistem podržava različite softvere za ugniježđivanje, koji mogu automatski ugniježđivati ​​i rasporediti na osnovu veličine lima, maksimizirajući iskorištenje materijala na preko 95%, efikasno smanjujući otpad materijala i smanjujući troškove.

U poređenju sa mašinama za rezanje vlaknima laserom, CNC mašine za plazma rezanje su ekonomičnije, sa troškovima nabavke znatno nižim od onih kod mašina za rezanje vlaknima laserom. Prilikom rezanja metala iste debljine i veličine, cijena mašine za plazma rezanje je samo jedna petina cijene uporedive mašine za rezanje vlaknima laserom. Osim toga, mašine za plazma rezanje imaju niske zahtjeve za stanje površine materijala; mogu direktno rezati materijale čak i ako je površina zahrđala, masna ili prljava. Prilikom obrade obojenih metala, koji imaju veću lasersku refleksiju, laserska energija vlakana lasera se lako reflektuje, što dovodi do smanjene efikasnosti rezanja ili čak oštećenja lasera. Nasuprot tome, plazma rezanje koristi plazma luk visoke temperature za topljenje metala, na koji ne utiču optička svojstva materijala. Štaviše, plazma mašine troše manje gasa tokom rada, efikasno kontrolišući ukupne operativne troškove i postižući visok povrat investicije.

Sa 20 godina iskustva u proizvodnji i postprodaji u CNC industriji, CATEKCNC Može savršeno odgovoriti na sva vaša pitanja i nedoumice prije kupovine mašine za plazma rezanje. U nastavku slijedi detaljan uvod u CNC mašine za plazma rezanje.

Šta je CNC mašina za rezanje plazmom?

CNC mašina za plazma rezanje je visoko efikasna CNC mašina za rezanje metala koja kombinuje modernu CNC tehnologiju sa tehnologijom plazma rezanja. Koristi softver za računarsko ugniježđivanje za programiranje i kontroliše putanju rezanja putem CNC sistema. Korištenjem brzog protoka jonizovanog gasa za generisanje plazma luka visoke temperature, trenutno se topi metal i otpuhuje rastopljena troska brzim protokom gasa, postižući precizno rezanje metalnih materijala. Glavna struktura mašine za plazma rezanje uključuje CNC sistem, napajanje plazme, sistem gasa, gorionik za rezanje, pogonski/prijenosni sistem i radni sto za rezanje. Može rezati različite provodljive metale kao što su gvožđe, aluminijum, bakar, nehrđajući čelik i ugljenični čelik, sa visokokvalitetnom površinom rezanja i minimalnom termičkom deformacijom.

Kontrolni sistem CNC mašine za plazma rezanje sadrži napredne funkcije kao što su automatska kompenzacija reza, nastavak rada nakon isključenja, oporavak tačke prekida i rezanje proizvoljnim pozicioniranjem. Tokom procesa rezanja, ako ploča nije u potpunosti izrezana ili je promašena, mašina može direktno ponovo izrezati propušteni dio bez potrebe za ponovnim pokretanjem od početka, što efikasno štedi vrijeme i poboljšava efikasnost. Također podržava obradu van mreže, omogućavajući rad bez računarske veze. Plazma rezanje koristi provodljivi jonizovani gas, poznat kao plazma, koji može dostići izuzetno visoke temperature. U kombinaciji s različitim radnim gasovima, može rezati različite metale koje je teško obraditi tradicionalnim rezanjem kisikom, posebno postižući bolje rezultate s obojenim metalima (kao što su bakar, aluminij i titan). Plazma rezanje je beskontaktna metoda obrade, što znači da nijedan mehanički dio ne dodiruje direktno radni komad tokom obrade, što sprječava ogrebotine na površini. Osim toga, plazma rezanje ima malu zonu uticaja toplote, a rezane ivice ne razvijaju mehaničko naprezanje, što osigurava visoku tačnost obrade i rezultate bez neravnina.

Princip rada CNC mašina za rezanje plazmom

Mašina za plazma rezanje stvara okruženje visokog napona putem svog napajanja plazmom. Kada se započne rezanje, između elektrode i radnog komada generira se visokofrekventni luk, ionizirajući uvedeni komprimirani plin, formirajući plazmu sastavljenu od visoko ioniziranog plina. Temperatura ove plazme može doseći između 25,000°C i 40,000°C, posjedujući izuzetno visoku energiju. Kako komprimirani plin prolazi kroz mlaznicu rezača, ubrzava se i fokusira, formirajući plazma mlaz velike brzine. Plazma luk visoke temperature brzo topi ili isparava lokalno područje metalnog radnog komada, dok plazma mlaz velike brzine otpuhuje rastopljenu metalnu trosku s reza, stvarajući uredan rez. Tokom rezanja, CNC sistem kontrolira proces, s putanjama rezanja i radnim brzinama postavljenim putem CNC softvera za programiranje. Pogonski i prijenosni sistem zatim precizno pomiče rezač duž unaprijed određene putanje, izrezujući određene oblike ili uzorke.

U poređenju sa tradicionalnim ručnim mašinama za plazma rezanje, CNC mašine za plazma rezanje postižu potpuno automatizovanu obradu. Mogu izvoditi rezove različitih složenih oblika kojima upravlja CNC sistem bez potrebe za ručnim pomicanjem rezača. Iako ručni modeli nude veću fleksibilnost, oni su manje precizni i predstavljaju sigurnosne rizike.

Metode rezanja CNC mašina za plazma rezanje

CNC mašine za plazma rezanje integrišu funkcionalnosti plazma rezanja i rezanja plamenom. Plazma rezanje koristi plazma luk visoke temperature za topljenje metala i izbacivanje rastopljenog materijala brzim plazma mlazom kako bi se stvorio rez. Ova metoda se ističe u obradi raznih obojenih metala i tankih metalnih limova. S druge strane, rezanje plamenom generiše plamen visoke temperature miješanjem kisika sa gorivnim plinom, zagrijavanjem čelične ploče do tačke topljenja, a zatim prskanjem kisika pod visokim pritiskom za oksidaciju metala, formirajući rez. Ova metoda je pogodna za rezanje debelih ploča od ugljičnog čelika, posebno onih preko 30 mm, jer nudi niže troškove i veću stabilnost za takve primjene.

Jedna mašina opremljena s obje funkcije omogućava korisnicima da prelaze između plazma i rezanja plamenom na osnovu debljine i vrste materijala koji se reže, eliminirajući potrebu za kupovinom dvije odvojene mašine. Osim toga, korištenjem rezanja s dijeljenjem ivica i optimizacijom radnih putanja, mašina može smanjiti vrijeme predgrijavanja i gubitak plina povezan s rezanjem plamenom.

Prednosti CNC mašina za rezanje plazmom

• Visoka brzina rezanja i efikasnost obrade, pri čemu brzine rezanja daleko premašuju tradicionalne metode, skraćujući proizvodne cikluse.
• Kontrolisan CNC sistemom, nudi visoku preciznost rezanja i minimalnu termičku deformaciju. To je beskontaktna metoda obrade koja ne oštećuje površinu materijala.
• Može biti opremljen podzemnom vodom kako bi se izbjegla prašina, dim i buka, smanjujući zagađenje.
• Kompatibilan s različitim radnim plinovima, sposoban za rezanje različitih vrsta metalnih limova i cijevi, pokrivajući industrije kao što su obrada lima, automobilska industrija i građevinarstvo.
• Odvojena kontrola ulaza kisika, gorivnog plina i radnog plina plazme, osiguravajući bez smetnji i siguran rad.
• Kontrolni sistem podržava više jezika, ima korisnički interfejs i omogućava direktne operacije kao što su skaliranje grafike, rotacija, zrcaljenje i raspored matrice, štedeći vrijeme potrebno za raspored. Podržava G-kod operacije i kompatibilan je sa softverom za ugniježđivanje poput Fastcama, nudeći fleksibilnu upotrebu.
• Kontrolni sistem ima ugrađene parametre obrade, što omogućava fleksibilan izbor na osnovu različitih procesa za praktično korištenje. Opremljen je funkcijom sigurnosnog kopiranja parametara kako bi se spriječio gubitak parametara zbog nepravilnog rada.
• Više različitih crteža može se rasporediti na istom listu, čime se u potpunosti iskorištavaju materijali, poboljšava iskorištenost materijala i smanjuje otpad. · Podržava obradu simulacije, omogućavajući pregled putanja rezanja unaprijed.
• Podržava rezanje uobičajenom linijom, smanjujući vrijeme probijanja, štiteći gorionik, štedeći vrijeme rezanja i poboljšavajući efikasnost.
• Inteligentno ograničavanje brzine u uglovima automatski podešava brzinu u uglovima na osnovu debljine materijala, sprečavajući prekomjerno sagorijevanje tokom rezanja.
• Opremljen automatskom kompenzacijom reza, sposoban za automatsku identifikaciju unutrašnjih i vanjskih rezova i inteligentno generiranje uvodnih i izvodnih linija.
• I rezanje plamenom i rezanje plazmom mogu se opcionalno opremiti kapacitivnom kontrolom visine gorionika i funkcijama automatskog podešavanja napona luka za praktičan rad.

Komponente CNC mašina za plazma rezanje

CNC mašine za plazma rezanje su precizni uređaji za rezanje koji integrišu tehnologije iz više oblasti, uključujući mehaničke, CNC, plazma i softverske. One se prvenstveno sastoje od šest glavnih komponenti: CNC sistema, radnog stola za rezanje, napajanja plazmom, plazma plamenika, pogonskog/prijenosnog sistema i sistema za gas. Ove komponente rade zajedno kako bi se postiglo efikasno i precizno rezanje.

Digitalni sistem upravljanja

Glavni dio CNC mašine za plazma rezanje, odgovoran za prijem, interpretaciju, logičku obradu i izvršavanje programa rezanja. Nakon unosa crteža i parametara u CNC sistem, kontroliše putanju kretanja i brzinu rezanja glave za rezanje kako bi se obradila putanja rezanja, čime se završava rezanje obratka.

Radni sto za rezanje

Stolne mašine za plazma rezanje koriste krevet napravljen od zadebljanih čeličnih cijevi zavarenih zajedno, koje se podvrgavaju tretmanima ublažavanja napona i žarenja kako bi bile otporne na visoke temperature i spriječile deformacije. Površina stola koristi radni sto sa nazubljenim letvicama kako bi se smanjila površina kontakta sa radnim komadom, čime se efikasno minimizira prianjanje. Prenosne i portalne mašine za plazma rezanje nemaju radni sto i obično se postavljaju direktno na tlo, a sirovine se postavljaju direktno ispod mašine.

(Napomena: Veličina radnog stola mašina za plazma rezanje može se slobodno prilagoditi.)

Plazma napajanje

Kritična komponenta CNC mašina za plazma rezanje, prvenstveno koristeći Huayuan i Hypertherm plazma napajanja. Huayuan plazma napajanja su isplativa i nude visoku vrijednost za novac, dok su Hypertherm plazma napajanja stabilnija, ali i skuplja. Plazma napajanje pretvara ulaznu naizmjeničnu struju u istosmjernu struju visoke gustoće. Pomoću uređaja za paljenje luka visoke frekvencije, generira luk između elektrode i mlaznice, koji se pri kontaktu s obratkom transformira u visokotemperaturni prijenosni luk, trenutno topi metal.

Plazma baklja

Sastoji se uglavnom od elektrode, mlaznice, vrtložnog prstena i zaštitnog poklopca. Komprimira luk generiran dovodom plazme kroz mlaznicu kako bi se povećala gustoća energije luka. Istovremeno, plin pod visokim pritiskom se ionizira u plazmu između elektrode i mlaznice, brzo topi metal. Tokom obrade, protok zraka velike brzine se koristi za ispuhivanje rastopljenog metala, stvarajući čist šav rezanja.

Pogonski/prijenosni sistem

Odgovoran je za precizno kretanje putanje rezanja. Uglavnom se sastoji od dvije vrste: servo motora i koračnih motora. Koračni motori su jednostavne strukture, stabilni u radu i niske cijene, što ih čini pogodnim za mašine sa nižim zahtjevima za preciznošću i ograničenjima troškova. Servo motori nude visoku preciznost i brz odziv, što ih čini idealnim za scenarije visokoprecizne obrade. Prijenosni sistem prvenstveno uključuje letve, zupčanike i kvadratne vodilice, koje rade zajedno sa pogonskim sistemom kako bi se postigao visokoprecizan rad i obrada.

Gasni sistem

Obezbjeđuje kisik, dušik i zrak kao radni plin za generiranje plazme. Također se može koristiti za ispuhivanje rastopljene metalne troske tokom rada. Kontrolni ventil plina može se povezati s CNC sistemom kako bi se omogućilo automatsko prebacivanje vrsta plina i automatsko podešavanje protoka/pritiska, povećavajući efikasnost obrade.

Proizvodi koje CNC mašine za plazma rezanje mogu obrađivati

CNC mašine za plazma rezanje imaju izuzetno jaku prilagodljivost materijalima i mogu obrađivati ​​različite vrste metalnih limova i cijevi. Tokom obrade potrebno je optimizirati i prilagoditi parametre rezanja prema karakteristikama materijala i performansama mašine kako bi se postigao najbolji kvalitet rezanja i efikasnost obrade.

Primjenjivi materijali:

Ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, alatni čelik, opružni čelik, silicijski čelik, željezo, manganski čelik, aluminij, aluminijske legure, bakar, crveni bakar, bronza, titan, legure titana, pocinčani lim, lim obložen aluminijem i cinkom, lim obložen metalom, olovo, kalaj i drugi metalni materijali. Na metalima se mogu izrezati različiti uzorci.

Primjenjive industrije:

• Građevinska industrija: Čelične grede, metalni okviri, metalni zidni stubovi, metalne ograde za stepenice, konstrukcijske komponente mostova itd.
• Oglašavanje: Metalna reklamna slova, metalni znakovi, ukrasi, ručni radovi, ploče za izrezivanje LOGA, metalne medalje itd.
• Namještaj i dekoracija: Željezne kapije, željezne ograde, metalni paravani, željezni stolovi i stolice, ormari za odlaganje itd.
• brodogradnja: Brodske palube, pregrade kabina, cjevovodi kabina, brodski pribor itd.
• Automobilska industrija: Paneli vrata, poklopci motora, poklopci prtljažnika, okviri automobila, ispušne cijevi, automobilske komponente itd.
• Željeznički tranzit: Okviri za vagone, šine, spojnice šina itd.
• Inženjering cjevovoda: Cjevovodne konstrukcije, kanalizacijske cijevi, plinske cijevi, rezanje bešavnih čeličnih cijevi itd.
• Namještaj i kućanski aparati: Kućišta frižidera, kućišta klima uređaja, mikrotalasnih pećnica, kućišta električnih pećnica itd.

Vrste CNC mašina za rezanje plazmom

Klasificirano po strukturi:

Prenosna CNC mašina za rezanje plazmom

• Strukturne karakteristike: Nema radnog stola, koristi konzolni dizajn s križno oblikovanom strukturom. Koristi središnju stalak i šinu za pokretanje grede i može se postaviti direktno na čelične ploče radi obrade. Lagan je, kompaktan, jednostavan za transport i vrlo fleksibilan.
• performanse: Relativno sporija brzina rezanja, pogodna za rezanje malih do srednje velikih limova. Idealna za scenarije koji zahtijevaju često premještanje. Isplativa.

Portalna CNC mašina za plazma rezanje

• Strukturne karakteristike: Nema radnog stola, koristi veliku portalnu strukturu okvira za poboljšanu stabilnost. Zauzima veliku površinu i podržava obradu veličina 3000*8000 mm ili veće.
• performanse: Velika brzina rezanja i kapacitet debljine. Podržava složene oblike i masovnu proizvodnju. Pogodno za velika preduzeća za obradu metalnih limova.

Stolni CNC stroj za rezanje plazmom

• Strukturne karakteristike: Dizajn portala sa radnim stolom. Pogonski sistem je integrisan sa radnim stolom, a Y-osa (kretanje grede) koristi dvostrani pogon za stabilan rad. Fokusiran na efikasno rezanje različitih limova sa većom brzinom i većom preciznošću.
• performanse: Uravnotežuje brzinu rezanja i preciznost, pogodno za listove srednje veličine. Veličine radnih stolova obično uključuju 4*8 stopa, 5*10 stopa, 5*13 stopa, 5*16 stopa i 5*19 stopa (prilagodljivo).

Klasificirano po funkciji

CNC plazma ploča i integrisana mašina za rezanje cijevi

• Strukturne karakteristike: Kombinuje rotacioni uređaj za rezanje sa steznom glavom i stolnu mašinu za plazma rezanje. Dodaje funkcionalnost rotacionog rezanja cijevi rezanju lima. CNC sistem omogućava prebacivanje između načina rada kako bi se zadovoljile različite potrebe obrade, štedeći troškove ulaganja u mašinu i prostor na podu.
• performanse: Velika brzina i efikasnost rezanja. Integriše rezanje limova i cijevi u jednoj mašini, što je čini idealnom za preduzeća koja imaju potrebe za obradom limova i cijevi.

CNC plazma mašina za rezanje sa zakošenjem

• Strukturne karakteristike: Opremljen rotacionom glavom za plazma rezanje od 360°. CNC sistem omogućava rotacijsko rezanje pod zakošenjem, sa podesivim uglovima zakošenja. Sposoban za složena zakošena rezanja kao što su V, Y, X i K tipovi.
• performanse: Integrira standardno vertikalno rezanje i rezanje pod zakošenjem. Može izvoditi rezove pod zakošenjem pod uglom od ±45° bez potrebe za sekundarnom obradom zakošenja na drugim mašinama, efektivno povećavajući efikasnost proizvodnje za preko 50%.

Opcionalne konfiguracije za CNC mašine za plazma rezanje

• Uređaj za označavanje i graviranje: Koristi uređaj za označavanje čeličnom iglom za označavanje obrađenih materijala, što olakšava klasifikaciju gotovih radnih komada.
• Uređaj za bušenje: Opremljen sklopom za bušenje, može automatski bušiti rupe nakon rezanja, rješavajući problem CNC mašina za plazma rezanje koje nisu mogle rezati male rupe.
• Rotacijska osa rezanja cijevi: Mogu se instalirati opcionalne rotacijske ose promjera 200 mm, 300 mm ili 400 mm. Kada se sinhronizira s linearnom osom, omogućava rezanje uzoraka ili cijevi na okruglim ili kvadratnim cijevima.
• Ostalo: Prilagodljive opcije uključuju radni sto za plazma rezanje, servo motore, softver, kontrolne sisteme i napajanja za plazmu.

Tehničke specifikacije CNC mašina za rezanje plazmom

Maksimalna debljina rezanja različitih izvora plazme

Huayuan plazma napajanje

moć	debljina
63A	8mm
100A	15mm
120A	20mm
160A	30mm
200A	35mm
300A	50mm
400A	60mm

Hypertherm napajanje plazme

moć	debljina
45A	8mm
65A	10mm
85A	12mm
105A	18mm
125A	25mm
200A	30mm

Šta je vodeni sto za plazma rezanje?

Vodena posuda (posuda za vodu) je uređaj sa rezervoarom za vodu instaliran na radnom stolu mašine za plazma rezanje. Tokom rezanja, i radni komad i gorionik su uronjeni u vodu, koja apsorbuje dim, metalnu prašinu, štetne gasove i svjetlost luka. Takođe brzo hladi radni komad i mlaznicu, smanjujući termičku deformaciju. Nema potrebe za dodatnom opremom za uklanjanje dima i prašine, a može spriječiti da prskanje varnica izazove požare. Podvodno plazma rezanje takođe može efikasno eliminisati buku i zračenje koje nastaje tokom procesa rezanja, čineći ga ekološki prihvatljivijim.

Softver za ugniježđivanje CNC mašina za plazma rezanje

CNC mašine za plazma rezanje podržavaju različite softvere za gniježđenje, kao što su Fastcam, Smartnest, Hinest, Starcam i Tubemaster. Među njima, Fastcam je najčešće korišteni softver za gniježđenje koji podržava automatsko programiranje. Nudi funkcije poput automatskih zajedničkih ivica, automatskog gniježđenja mostnog rezanja, automatskog kontinuiranog rezanja i upravljanja gniježđenjem preostalog materijala. Jednostavan je za korištenje, što omogućava čak i početnicima koji nisu upoznati s računarima ili AUTOCAD softverom da ga brzo nauče i savladaju. Funkcija automatskog programiranja omogućava početnicima da brzo savladaju uređivanje putanja rezanja, kao što su postavljanje uvodnih i izvodnih linija, kompenzacija reza, premošćivanje zajedničkih ivica i probijanje. Ovo poboljšava efikasnost gniježđenja i rezanja, smanjuje rasipanje materijala za obradu i potrošnog materijala te povećava iskorištenost materijala.

Cijena CNC mašina za plazma rezanje

Prije odabira CNC mašine za plazma rezanje, ključno je definirati vaše zahtjeve za rezanje i potrebe za funkcionalnom konfiguracijom. Na konačnu cijenu utječu faktori kao što su napajanje plazme, stol za rezanje, motor, upravljački sistem i sistem prijenosa. Međutim, općenito, CNC mašine za plazma rezanje su pristupačnije u usporedbi s mašinama za rezanje vlaknima laserom i mogu se prilagoditi širokom rasponu budžeta. Cijena za CNC mašinu za plazma rezanje početnog nivoa dimenzija 4x8 stopa počinje od 3,980 dolara. Napajanje plazme Huayuan 63A košta samo 550 dolara, dok su Hypertherm napajanja plazme skuplja, s početnim Hypertherm napajanjem od 45A koje košta 3,200 dolara. Cijena za industrijsku CNC mašinu za plazma rezanje dimenzija 5x10 stopa počinje od 4,200 dolara, a dodavanje rotacijskog uređaja za rezanje cijevi od 200 mm zahtijeva dodatnih 1,000 dolara. Osim toga, morate uzeti u obzir troškove transporta mašine, carinske troškove i poreze.

Postprodajna usluga i tehnička podrška su također ključni. Odabir dobavljača koji pruža visokokvalitetnu postprodajnu uslugu i tehničku podršku može vam pomoći da brzo savladate rad mašine i brzo riješite sve probleme koji se mogu pojaviti. Prije kupovine, preporučuje se da od dobavljača zatražite da izvrši probno rezanje na vašem uzorku reza kako biste provjerili da li performanse rezanja mašine ispunjavaju vaše zahtjeve.

Uobičajeni problemi sa CNC mašinama za plazma rezanje

Šta učiniti kada mlaznica često pregori tokom CNC plazma rezanja?

• Nepravilna veličina otvora mlaznice: Ako je otvor mlaznice prevelik ili premalen, to može utjecati na stabilnost plazma luka i kvalitetu rezanja, što dovodi do pregrijavanja ili prekomjernog hlađenja mlaznice, što može uzrokovati njeno pregorijevanje.
• Nepravilan pritisak vazduha: Ako je pritisak zraka previsok ili prenizak, to može utjecati na formiranje i održavanje plazma luka, uzrokujući trošenje ili začepljenje mlaznice, što može rezultirati pregorijevanjem mlaznice.
• loš kvalitet plina: Nečistoće poput vlage, ulja ili prašine u plinu mogu utjecati na kvalitetu i stabilnost plazma luka, što dovodi do korozije ili začepljenja mlaznice, što može uzrokovati pregorijevanje mlaznice.
• Netačna udaljenost rezanja: Ako je udaljenost rezanja preblizu ili prevelika, to može utjecati na fokus plazma luka i učinak rezanja, uzrokujući kontakt mlaznice s obratkom ili izlaganje odbijanju topline, što dovodi do pregorijevanja mlaznice.

Kako podesiti pritisak vazduha tokom CNC plazma rezanja?

• Na osnovu debljine materijala i brzine rezanja: Za deblje materijale i sporije brzine rezanja, pritisak vazduha treba biti veći; za tanje materijale i veće brzine rezanja, pritisak vazduha treba biti niži.
• Na osnovu struje i napona rezanja: Za veće struje i napone rezanja, pritisak vazduha treba biti veći; za niže struje i napone rezanja, pritisak vazduha treba biti niži.
• Na osnovu veličine plamenika i mlaznice: Za veće plamenike i otvore mlaznica, pritisak zraka treba biti veći; za manje plamenike i otvore mlaznica, pritisak zraka treba biti niži.
• Na osnovu okruženja za rezanje i kvaliteta plina: U okruženjima sa višim temperaturama, većom vlažnošću ili više nečistoća u izvoru gasa, pritisak vazduha treba da bude viši; u okruženjima sa nižim temperaturama, nižom vlažnošću ili manje nečistoća, pritisak vazduha treba da bude niži.

Zašto CNC mašina za plazma rezanje proizvodi prekomjerni ugao reza ili jak nagib?

• Plamenik za rezanje nije okomit na radni komad: Podesite gorionik tako da bude okomit na radni komad.
• Trošenje otvora mlaznice: Ako otvor mlaznice postane eliptičan, zamijenite mlaznicu.
• Neusklađenost između elektrode i mlaznice: Provjerite jesu li elektroda i mlaznica koncentrične. Ako se ne mogu podesiti, zamijenite elektrodu ili mlaznicu.
• Začepljenje crijeva za zrak uzrokuje nedovoljan protok zraka: Uklonite sve blokade u crijevu za zrak.

Održavanje CNC mašina za plazma rezanje

Svakodnevno održavanje

• Nakon svakodnevnog rada očistite vodilice mašine, radni sto i površinu mašine kako biste uklonili metalnu prašinu i trosku, osiguravajući da mašina ostane čista.
• Prije svakodnevnog rada, provjerite plinski sistem kako biste osigurali pravilan protok plina.
• Svakodnevno čistite mlaznicu gorionika i kontaktnu površinu motora kako biste izbjegli nestabilnost plazma luka.
• Prije svakodnevne upotrebe, provjerite granični prekidač za podizanje gorionika i ožičenje motora kako biste osigurali normalan rad.
• Nakon završetka radova, isključite dovod plina i struje i ispustite plin iz cjevovoda.
• Svakodnevno provjeravajte nakupljanje troske u vučnom lancu mašine i pravovremeno ga čistite.

Redovno održavanje

• Redovno provjeravajte vodilice i podmazivanje letvi kako biste održali podmazivanje u dijelovima mjenjača.
• Redovno provjeravajte nivo ulja u rezervoaru za podmazivanje i po potrebi ga dopunjavajte.
• Redovno provjeravajte vijke u mjenjaču mašine i drugim dijelovima da li su labavi i odmah ih zategnite.
• Redovno čistite prašinu unutar plazma napajanja koristeći suhi komprimirani zrak kako biste spriječili probleme u radu.
• Redovno provjeravajte sve kablovske spojeve u razvodnom ormaru kako biste spriječili kvarove uzrokovane labavim spojevima.

CATEKCNC je dugo posvećen istraživanju i proizvodnji CNC mašina za rezanje. Ukorijenjeni u tehnološkim inovacijama i vođeni potrebama kupaca, posvećeni smo pružanju visokopreciznih i visokopouzdanih inteligentnih CNC rješenja za rezanje. CATEKCNC dosljedno ispunjava svoju misiju da rezanje učini pametnijim. Odabirom nas ne znači samo odabir CNC mašine za rezanje, već i dobijanje vrijednog partnera koji pokriva cijeli životni ciklus mašine. To također znači iskorištavanje naših 19 godina praktičnog iskustva kako bismo osnažili vašu proizvodnju i obradu. Kontaktirajte naše prodajne stručnjake kako biste besplatno dobili prilagođeno rješenje za rezanje!