Mašina za lasersko rezanje vlaknima za efikasnu obradu metala

Industrijske mašine za lasersko rezanje vlaknima su u porastu od početka 21. vijeka. S napretkom tehnologije vlaknastih lasera, smanjenim troškovima nabavke i poboljšanim procesima, posebno pojavom mašina za lasersko rezanje vlaknima snage od nekoliko miliona vati, ove mašine su postepeno postale glavna oprema na tržištu obrade metala. U poređenju s tradicionalnim mašinama za lasersko rezanje metala, mašine za lasersko rezanje vlaknima, sa svojom visokom preciznošću i svestranošću, mogu završiti zadatke rezanja u najkraćem mogućem roku, podižući tehnike obrade metala i standarde proizvodnje na novi nivo. Sve su popularnije u industriji obrade metala. Bilo da se radi o metalnim limovima, cijevima ili zavojnicama, mašine za lasersko rezanje vlaknima mogu obavljati širok spektar zadataka obrade. Od elektronske i elektroindustrije do vazduhoplovnog sektora, mašine za lasersko rezanje vlaknima postale su nezamjenjiva oprema na modernim industrijskim proizvodnim linijama zbog svoje brzine, efikasnosti i preciznosti, služeći kao značajna pokretačka snaga industrijskog razvoja.

Kao vodeći kineski proizvođač i dobavljač mašina za lasersko rezanje vlaknima, CATEKCNC nadmašuje međunarodni prosjek laserske industrije, kako u tehnikama montaže mašina, tako i u ukupnim performansama. Snažne mogućnosti rezanja, efikasnost velike brzine i vrhunska stabilnost su tajne CATEKCNCuspjeh. Ako tražite isplativog dobavljača sa sveobuhvatnim sistemom postprodajne usluge, CATEKCNC bit će vaš pouzdan izbor. U nastavku slijedi detaljno objašnjenje i vodič za kupovinu mašina za lasersko rezanje vlaknima koje su na prodaju.

Šta je mašina za lasersko rezanje vlakana?

CNC vlaknasti laserski rezač je automatizirana mašina za rezanje metala opremljena CNC sistemom, koja se široko koristi za precizno rezanje metalnih limova, cijevi i profila. Korištenjem beskontaktnog laserskog rezanja postiže se visoka preciznost i velika brzina obrade, pružajući glatke rezove bez neravnina i minimalnih zona pod utjecajem topline, što rezultira zanemarivom deformacijom obratka. Bez potrebe za kalupima, može rezati bilo koje konturne oblike i šuplje uzorke na metalnim limovima i cijevima, što ga čini primjenjivim u industrijama kao što su reklamne natpisi, automobilske komponente i mašinska proizvodnja. Mašine za vlaknasti laserski rezanje su visoko automatizirane, podržavaju automatsko ugniježđivanje i raspored materijala, s odličnom efikasnošću elektrooptičke konverzije, uštedom energije i fleksibilnošću. Dostupne su u različitim opcijama snage lasera, gdje veća snaga omogućava rezanje debljih metala. Mogu rezati različite vrste metala, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik, opružni čelik, manganski čelik, pocinčane limove, blagi čelik, aluminijske legure, aluminij, titanijumske legure, željezo, mesing i još mnogo toga.

Mašine za rezanje vlaknima lasera ističu se u performansama obrade i široko se koriste u modernim industrijskim scenarijima precizne proizvodnje. Na primjer, u obradi lima, mogu brzo izvršiti bušenje rupa i rezanje nepravilnih oblika; u elektroničkoj industriji mogu precizno obrađivati ​​precizne dijelove i hladnjake; u građevinskom području mogu kreirati složene dizajne poput umjetničkih ograda, željeznih kapija i metalnih stepeništa. Opremljene inteligentnim CNC operativnim sistemima, kompatibilne su s različitim glavnim formatima datoteka, unaprijed postavljenim s više parametara obrade i imaju automatsku kalibraciju fokusa, što omogućava čak i početnicima da ih brzo koriste. Kompatibilne su s različitim softverom za lasersko gniježđenje, korisnici samo trebaju uvesti grafiku rezanja u softver za gniježđenje i unijeti veličinu lista kako bi se oblici automatski rasporedili na listu, maksimizirajući iskorištenje materijala na preko 95% i smanjujući troškove proizvodnje.

Sastav mašine za lasersko rezanje vlaknima

CNC mašina za lasersko rezanje metala vlaknima sastoji se od više ključnih komponenti koje rade zajedno kako bi se postigli efikasni i precizni zadaci rezanja. Uglavnom uključuje generator vlaknastog lasera, glavu za lasersko rezanje, krevet, radni sto, portal, sistem prijenosa, kontrolni sistem, sistem hlađenja i sistem za plin.

Fiber Laser Generator

Jezgro CNC mašine za rezanje vlaknastim laserom je generator vlaknastih lasera, koji proizvodi laser sa centralnom talasnom dužinom od 1080 nm, što ga čini lakšim za apsorpciju u metalnim materijalima. Stoga je generator vlaknastih lasera najprikladniji laserski izvor za rezanje metalnih materijala. Generator vlaknastih lasera se prvenstveno sastoji od izvora pumpe, kombinatora snopa, pojačavajućeg vlakna, rešetke vlakana, skidača obloge, rezonantne šupljine, transmisionog vlakna i QBH laserske izlazne glave.

• Izvor pumpe: Sastavljen od poluprovodničkih laserskih izvora, njegova glavna funkcija je pretvaranje električne energije koja se unosi u laser u raspršenu i neujednačenu svjetlosnu energiju, aktivirajući medij za pojačanje da apsorbuje energiju i postigne inverziju naseljenosti.
• Kombinator snopa: Efikasno spaja raspršene laserske izvore pretvorene iz više jednomodnih pumpnih izvora u jedno vlakno, fokusirajući ih i kombinujući u jedan laserski snop radi povećanja snage i intenziteta lasera.
• Rezonantna šupljina: Sastavljen od optičkog vlakna za pojačanje, rešetke s visokom refleksijom i rešetke s niskom refleksijom, pojačava intenzitet lasera, stabilizira laserski snop i smanjuje gubitke refleksije. Optičko za pojačanje, dopirano ionima iterbija (Yb³⁺), pojačava laserski signal.
• Sredstvo za skidanje obloga: Štiti i stabilizira laserski prijenos, uklanja zalutalu svjetlost s omotača, izbjegava interferenciju sa svjetlosnim signalom jezgra i poboljšava kvalitetu izlaznog lasera.
• QBH laserska izlazna glava: Glava za rezanje vlaknastim laserom je ključna komponenta sistema za rezanje vlaknastim laserom, koja direktno utiče na preciznost i efikasnost rezanja. Uglavnom se sastoji od gornjeg zaštitnog sočiva, kolimatorskog sočiva, fokusirajućeg sočiva, srednjeg zaštitnog sočiva, donjeg zaštitnog sočiva, keramičkog prstena, mlaznice i senzora za praćenje.
• Prijenosna vlakna: Napravljen od visokočistog kvarcnog stakla, efikasno prenosi laser.

Glava za lasersko rezanje vlakana

Glava za rezanje vlaknastim laserom je ključna komponenta sistema za rezanje vlaknastim laserom, koja direktno utiče na preciznost i efikasnost rezanja. Uglavnom se sastoji od gornjeg zaštitnog sočiva, kolimatorskog sočiva, fokusirajućeg sočiva, srednjeg zaštitnog sočiva, donjeg zaštitnog sočiva, keramičkog prstena, mlaznice i senzora za praćenje.

• Gornja zaštitna leća: Sprečava ulazak prašine u glavu laserskog rezanja i štiti kolimacijsko sočivo.
• Kolimacijska leća: Radi slično kao konveksno povećalo, pretvarajući laser u paralelnu svjetlost koja ulazi u fokusirajuće sočivo.
• Fokusirajuća leća: Fokusira paralelni laserski snop u laserski snop visoke gustoće. Podešavanjem kolimatorskih i fokusirajućih sočiva kontrolira se koaksijalnost lasera.
• Srednje zaštitno sočivo: Štiti sočivo za fokusiranje i omogućava zaptivanje.
• Donja zaštitna leća: Štiti reznu glavu od rastopljene troske i ostataka tokom rezanja i probijanja, te izoluje plinove rezanja.
• Keramički prsten: Sadrži metalne žičane kontakte koji se spajaju na mlaznicu za rezanje, prenoseći podatke koje mlaznica detektuje.
• Mlaznica: Sprječava vraćanje nečistoća u glavu za lasersko rezanje, kontrolira područje difuzije plina i može se zamijeniti na osnovu različitih debljina rezanja i materijala. Tokom obrade, i laser i plin za rezanje se izbacuju kroz mlaznicu na površinu materijala.
• Senzor za praćenje: Osigurava stabilnu tačku fokusa, smanjuje greške rezanja i održava stabilnu poziciju fokusa.

Krevet, radni stol i portalna greda

Materijal i kvalitet kreveta, radnog stola i portalne grede su ključni, direktno utičući na tačnost rezanja, stabilnost i vijek trajanja mašine.

• Portalna greda:

  Napravljen od ekstrudirane aluminijske legure (aluminijska legura 6061, avionski aluminij) ili lijevanog aluminija, podvrgava se žarenju na visokim temperaturama i vibracijskom starenju kako bi se eliminirao unutrašnji napon. Obrađen CNC portalnim glodanjem s pet strana, osigurava preciznost vodilice i baze za ugradnju stalka. Grede od aluminijske legure su lakše, nude brže brzine odziva, manja opterećenja, veće ubrzanje i smanjenu inerciju kretanja, skraćujući vrijeme obrade.

• Krevet:

  Krevet mašine za rezanje metala vlaknastim laserom dolazi u različitim materijalima:

  • Zavareni krevet od debelih čeličnih cijevi: Napravljen od debelih pravougaonih čeličnih cijevi s unutrašnjim ojačanjem, ima šuplju strukturu kutije koja apsorbira vibracije tokom rezanja velikom brzinom, smanjujući greške u obradi uzrokovane vibracijama. Podvrgava se žarenju na visokim temperaturama i vibracijskom starenju kako bi se eliminirao napon zavarivanja, a gloda se na velikoj petoosnoj portalnoj glodalici za veću tačnost ugradnje i dugoročnu stabilnost. Ovaj dizajn kreveta je relativno jednostavan, ima kraći proizvodni ciklus i nižu cijenu, ali je njegov kapacitet opterećenja ograničen i sklon je vibracijama, što utiče na tačnost obrade.
  • Zavareni krevet od čelične ploče: Napravljen od debelih čeličnih ploča s ojačanjem od utora i čepova. Struktura utora i čepova omogućava ravnomjerniju mehaničku raspodjelu, u kombinaciji s čeličnim pločama visoke čvrstoće i vibracijskim starenjem, efikasno smanjujući rizike od deformacije kreveta. Proces uključuje zavarivanje → žarenje → grubu obradu → vibracijsko starenje → preciznu obradu, nudeći odlično odvođenje topline i smanjujući rizike od termičke deformacije tokom rezanja velikom snagom. Ovaj dizajn kreveta nudi visoku strukturnu slobodu, čvrstoću i krutost, sposoban da izdrži velika opterećenja, ali se također suočava s problemima deformacije zavarivanja i zaostalog napona, što zahtijeva više standarde materijala i proizvodnje.
  • Lijevani krevet: Napravljen od sivog lijevanog željeza, odlikuje se visokom krutošću, otpornošću na vibracije, termičkom stabilnošću i dugim vijekom trajanja. Visok sadržaj ugljika i niska termička osjetljivost lijevanog željeza čine ga otpornim na termičke deformacije u okruženjima laserskog rezanja na visokim temperaturama. Njegova visoka gustoća i težina efikasno suzbijaju vibracije, značajno poboljšavajući tačnost rezanja i trajnost mašine. Ima visoku tlačnu čvrstoću, stabilnu strukturu i minimalnu deformaciju, ali su mu troškovi proizvodnje visoki, a proizvodni ciklus dug.
  • Mineralni sloj:Napravljen od umjetnog mramora, oblikovan je u jednom komadu, nudeći odličan integritet, bez lokalnog skupljanja i neosjetljivost na promjene temperature, osiguravajući visoku preciznost obrade. Njegova velika težina i performanse apsorpcije vibracija, 6-10 puta bolje od običnih kreveta, efikasno apsorbiraju vibracije tokom rezanja, poboljšavajući tačnost obrade i vijek trajanja mašine. Ovaj krevet nudi vrlo visoku preciznost i stabilnost, otporan je na deformacije usljed promjena temperature i ima odlično prigušivanje vibracija. Međutim, težak je, skup, složen za proizvodnju i krhak, što ga čini podložnim oštećenjima od udara.

Prenosni sistem

Prijenosni sistem se sastoji od servo motora, vodilica, letvi, zupčanika i kugličnih vijaka. Uvezene visokoprecizne kvadratne vodilice osiguravaju glatko kretanje glave za rezanje. Prijenos sa zupčanicima i letvama nudi velike brzine kretanja, pogodne za brzo pozicioniranje na velike udaljenosti. XY ose koriste visokoprecizne brušene spiralne letve, zupčanike i linearne kvadratne vodilice, dok neki manji modeli koriste kuglične vijke za X osu. Y osa ima dvostrani servo motor kako bi se smanjila deformacija uzrokovana neravnomjernim opterećenjima, a Z osa koristi... TBI Kuglični vijci za preciznije pozicioniranje fokusa. Servo motori mogu biti sabirničkog ili impulsnog tipa. Servo motori impulsnog tipa kontrolišu se impulsnim signalima iz CNC sistema, dok servo motori sabirničkog tipa koriste komunikaciju za prenos podataka. Servo motori impulsnog tipa su isplativi i stabilni, ali imaju slabije mogućnosti protiv smetnji u poređenju sa servo motorima sabirničkog tipa. Servo motori sabirničkog tipa imaju jednostavnije ožičenje, koriste digitalnu komunikaciju, nude bolje mogućnosti protiv smetnji i pružaju veću preciznost u kontroli položaja, brzine i obrtnog momenta. Takođe imaju veću rezoluciju i sisteme povratne informacije, što omogućava finiju kontrolu. Protokoli sabirničke komunikacije mogu automatski detektovati i ispraviti greške u prenosu, ali servo motori sabirničkog tipa su skuplji od servo motora impulsnog tipa.

Kontrolni sistem

Kontrolni sistem je osnovna operativna jedinica mašine za lasersko rezanje, odgovorna za koordinaciju lasera, glave za lasersko rezanje, pogonskog sistema, pneumatskog sistema, sistema za hlađenje i drugih komponenti. Integriše bazu podataka parametara rezanja, automatski usklađujući vrstu materijala, debljinu i brzinu rezanja. Nudi različite opcije procesa kao što su kompenzacija tačke, rezanje zajedničke ivice i premošćivanje, te je kompatibilan sa različitim CAD/CAM softverom, omogućavajući početak rezanja bez generisanja G-koda, pojednostavljujući proces rada. Pruža funkciju nastavka rezanja od tačke prekida, omogućavajući nastavak rezanja od tačke prekida u slučaju nužde, poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Podržava servo kontrolne sisteme tipa magistrale i servo motore, omogućavajući višeosno sinhrono upravljanje i potpunu povratnu informaciju zatvorene petlje kako bi se osigurala tačnost kretanja.

Sistem za hlađenje

Za hlađenje se koristi hladnjak vode konstantne temperature. Pomoću rashladnog ciklusa koji se sastoji od kompresora, kondenzatora i isparivača, brzo se uklanja toplina koju generiraju laser i glava za rezanje, osiguravajući da oprema radi na stabilnoj temperaturi od oko 25°C. To sprječava pregrijavanje, što bi moglo utjecati na efikasnost laserskog izlaza i vijek trajanja komponenti. Tačnost kontrole temperature vode može doseći ±0.5°C. U zimskim ili hladnim uvjetima, antifriz je potreban kako bi se spriječilo smrzavanje. Kapacitet hlađenja hladnjaka također mora odgovarati snazi ​​lasera kako bi se izbjeglo pregrijavanje zbog nedovoljnog hlađenja.

Gasni sistem

Plinski sistem CNC fiber laserskog rezača uglavnom uključuje plin za rezanje i pomoćni plin. Izbor i kontrola pritiska plinova direktno utiču na kvalitet i efikasnost rezanja. Različiti plinovi pomažu u topljenju, sprječavaju oksidaciju i uklanjaju trosku. Uobičajeno korišteni plinovi uključuju kisik, dušik i komprimirani zrak, koji se mogu podešavati pomoću proporcionalnih ventila.

• Kiseonik: Primarno se koristi kao plin za rezanje, ubrzava oksidacijske reakcije, povećavajući brzinu rezanja i debljinu, posebno je pogodan za deblje materijale od ugljičnog čelika.
• nitrogen: Kao inertni plin, isplativ je i često se koristi kao zaštitni plin za rezanje nehrđajućeg čelika, aluminija i legiranog čelika. Sprječava oksidaciju površine rezanja, osiguravajući glatku i sjajnu završnu obradu, ispunjavajući zahtjeve visokoprecizne obrade.
• komprimirani zrak: Koristi se kao pomoćni plin za uduvavanje, pogodan je za rezanje tankih metalnih limova, nudeći najniže troškove i osiguravajući da nema neravnina ili troske tokom rezanja, sa širokom primjenom.

Kako radi mašina za lasersko rezanje vlakana?

Mašina za lasersko rezanje metalnih vlakana pretvara električnu energiju u lasersku svjetlost putem generatora vlaknastog lasera. Laserski snop se prenosi putem optičkog vlakna do laserske glave za rezanje, gdje kolimatorsko sočivo podešava divergentnu svjetlost talasnog oblika u paralelnu svjetlost. Ova paralelna svjetlost se zatim koncentriše fokusirajućim sočivom u visoko fokusirani laserski snop izuzetno malog prečnika i visoke gustine energije. Fokusirani laserski snop visoke gustine snage usmjerava se na površinu obratka, brzo topi ili isparava materijal lokalno u vrlo kratkom vremenu. Istovremeno, koaksijalni tok gasa velike brzine otpuhuje rastopljeni materijal, režući kroz obratak i stvarajući čist rez, čime se postiže svrha rezanja materijala. Tokom rezanja, CNC sistem precizno kontroliše brzo kretanje laserske glave duž X, Y i Z osa u skladu sa programiranom putanjom rezanja, omogućavajući rezanje složenih oblika. Ivice proizvedene laserskim rezanjem su vrlo glatke, a zbog male zone uticaja toplote, deformacija materijala je minimalna. Kao metoda beskontaktne obrade, također ne oštećuje površinu materijala.

Tačka vlaknastog lasera je izuzetno mala, sa visokom gustinom energije, što omogućava odličan kvalitet rezanja u jednom prolazu. Širina reza kod laserskog rezanja je obično između 0.1-0.2 mm, sa dobro definisanim geometrijskim oblikom i glatkim poprečnim presjekom. Brzina rezanja je velika, a zona uticaja toplote je vrlo mala. Lasersko rezanje ne zahtijeva nikakve kalupe i, u poređenju sa plazma rezanjem, potpuno izbjegava urušavanje ivice uzrokovano udarom mlaza velike brzine o materijal, što rezultira čistijom, sigurnijom i obradom bez zagađenja.

Za šta se koristi mašina za lasersko rezanje vlaknima?

Industrijske mašine za lasersko rezanje vlaknima karakteriziraju se svojom svestranošću, visokom preciznošću i energetskom efikasnošću, što ih čini široko primjenjivim u brojnim industrijama kao što su automobilska, građevinska, energetska, kućanska i hardverska industrija. Pokrivaju cijeli spektar potreba obrade od cijevi do limova, postajući nezamjenjiva oprema za preciznu obradu u modernoj proizvodnji.

Primjenjivi materijali

Nehrđajući čelik (SUS 304/316/430, itd.), ugljični čelik (Q235/SPCC/S45C, itd.), aluminij i legure aluminija (1060/5052/6061, itd.), bakar i legure bakra (mesing H62/crveni bakar T2, itd.), titan i legure titana (TC4/TA2, itd.), legure na bazi nikla (Inconel 625/Hastelloy C276), legure magnezija (AZ31/AZ91, itd.), pocinčani čelični limovi (SGCC/DX51D, itd.), volfram, zlato, srebro, legirani čelik, opružni čelik, itd. Osim toga, razne vrste metalnih cijevi kao što su kvadratne cijevi, okrugle cijevi, ovalne cijevi, ravne cijevi, trokutaste cijevi, cijevi I-profila, cijevi specijalnog oblika, kanalni čelik, kutni čelik, poligonalne cijevi, cijevi u obliku struka, cijevi u obliku slova D, šesterokutne cijevi, H-grede, L-grede, T-grede i kanalni čelik.

Industries Applicable

• Proizvodnja automobila: Okviri vrata, strukturne komponente šasije, udarne grede, ispušne cijevi, okviri sjedišta, kočione pločice, nosači motora, nosači rezervoara za gorivo, nosači akumulatora za nova energetska vozila, metalni dijelovi punjača itd.
• Vazduhoplovstvo: Zaštitne ploče za avione, okviri vrata, komponente stajnog trapa, komponente krila, okviri za fiksiranje lopatica helikoptera itd.
• Kuhinjski aparati i kućanski aparati: Kuhinjsko posuđe od nehrđajućeg čelika, kućišta hladnjaka, nosači klima uređaja, kućišta klima uređaja, kućišta perilice rublja, stražnji poklopci televizora, ploče mikrovalne pećnice itd.
• Elektronika i električni aparati: Kućišta za servere, kućišta za računare, kućišta za laptope, srednji okviri za telefone, kućišta za lagane metalne LED diode itd.
• Građevinski inženjering: Nosači čeličnih konstrukcija zgrada, ploče s rupama za vijke, ploče s čvorovima rešetki, kobilice zavjesnih zidova, vanjski zidovi zgrada, metalni zidni paneli itd.
• Snaga i nova energija: Aluminijski profili za solarne bojlere, nosači solarnih panela, hladnjaci za transformatore, kućišta električnih ormara itd.
• Namještaj i kupatilo: Željezne kapije, željezne stepenice, metalni namještaj, držači za ručnike, metalne noge za kupaonske ormariće, metalni okviri vrata, metalne ručke za ormare itd.
• Produkcija reklama: 3D slova od nehrđajućeg čelika, metalne svjetlosne kutije, 3D znakovi, metalne skulpture, postolja za trofeje, metalni okviri za reklame itd.
• Fitness oprema: Šipke za bučice, okviri za trake za trčanje, okviri za sobne bicikle, okviri za bicikle, skijaški štapovi itd.
• Željeznički tranzit: Brze željezničke pruge, rukohvati za podzemnu željeznicu, okviri sjedišta u vozovima itd.
• Poljoprivredne mašine: Nosači kombajna, metalni okviri cijevi sijačice, konektori mlaznica sistema za navodnjavanje itd.
• Hardverski alati: Vodovodne cijevi, cjevovodne konstrukcije, ključevi, specijalne podloške, konstrukcijski dijelovi kopči, metalne prirubnice itd.

Vrste mašina za rezanje metala vlaknastim laserom

• Mašina za rezanje limova vlaknastim laserom: Koristi se za rezanje metalnih limova različitih veličina i debljina.
• Mašina za rezanje cijevi vlaknima laserom: Koristi se za rezanje metalnih cijevi različitih oblika i dužina.
• Multifunkcionalna integrirana mašina za rezanje limova i cijevi s vlaknastim laserom: Kombinuje mogućnosti rezanja limova i cijevi, sposoban za rezanje metalnih limova različitih veličina i debljina, kao i metalnih cijevi različitih oblika i dužina.
• Mašina za rezanje vlaknastih zavojnica: Koristi se za rezanje različitih metalnih zavojnica, omogućavajući kontinuirano rezanje metalnih materijala u zavojnicama.
• Petosna 3D mašina za rezanje vlaknima laserom: Opremljen mogućnošću petoosnog povezivanja, koristi se za visokoprecizno složeno rezanje trodimenzionalnih nepravilnih površina različitih metalnih materijala.

Tehničke specifikacije mašine za lasersko rezanje vlaknima

Opcionalni funkcionalni pribor za mašine za lasersko rezanje vlaknima

• Zamjenjivi radni stol (dvostruki radni stol s mogućnošću prebacivanja): Opremljen s dva nezavisna radna stola, što omogućava jednoj platformi da reže dok druga istovremeno obavlja utovar i istovar. Nakon što je obrada materijala završena, mašina automatski mijenja položaje dva radna stola, efikasno smanjujući vrijeme neaktivnosti mašine. Ovo je pogodno za zadatke velike količine proizvodnje.
• Rotirajući uređaj za rezanje metalnih cijevi: Dostupne su električne i pneumatske stezne glave. Pneumatske stezne glave nude brz odziv, visoku silu stezanja, jednostavnu strukturu i nisku stopu kvarova, ali dolaze po višoj cijeni. Električne stezne glave imaju nižu silu stezanja u poređenju sa pneumatskim steznim glavama, ali nude bolje dinamičke performanse i tačnost ponovljenog pozicioniranja, uz niže troškove.
• Potpuno zatvoreni zaštitni poklopac: Efikasno smanjuje lasersko oštećenje očiju i blokira iskre, rastopljenu trosku i ostatke visoke temperature koji nastaju tokom rezanja, štiteći operatere od opekotina ili posjekotina. Može se dodati i nadzorna kamera za praćenje napretka u realnom vremenu.
• Stabilizator napona mašine za lasersko rezanje: Mašine za lasersko rezanje su veoma osjetljive na fluktuacije napona. Stabilizator automatski podešava fluktuirajući ulazni napon kako bi osigurao stabilan izlaz, sprječavajući fluktuacije snage lasera i smanjenje kvaliteta rezanja zbog nestabilnog napona.
• Integrisani vijčani kompresor za mašine za lasersko rezanje vlaknima: Kombinuje vijčani kompresor za vazduh, rezervoar za vazduh, rashladni sušač i višestepene filtere kako bi obezbedio suv, čist komprimovani vazduh za mašinu.
• 3D glava za rezanje s pet osi: Opremljen dodatnim rotacijskim osama C i A, što omogućava glavi za rezanje slobodno podešavanje uglova u trodimenzionalnom prostoru kako bi se zadovoljili složeni zahtjevi rezanja površina. Ovo je pogodno za rezanje različitih cijevi ili dijelova nepravilnog oblika.
• Automatski uređaj za punjenje mašina za lasersko rezanje cijevi: Precizno gura cijevi u područje rezanja, a stezna glava automatski steže cijevi. Podržava kontinuirani automatizirani rad bez ručne intervencije.

Gornje granice debljine metala kod rezanja vlaknastim laserom

Koliko košta mašina za lasersko rezanje vlaknima?

Prije potvrde kupovine mašine za lasersko rezanje, potrebno je pažljivo razmotriti debljinu i dimenzije rezanja, kao i sveobuhvatno procijeniti vaše poslovne potrebe, performanse opreme, konfiguracije jezgre i postprodajnu uslugu. Cijena CNC mašine za rezanje vlaknima laserom značajno varira ovisno o snazi, veličini radnog stola, marki i vrsti primjene. U rasponu od početne snage 1,500 W do industrijske ultra-visoke snage 80,000 W, cijena se može kretati od 9,600 do 680,000 dolara. Za istu konfiguraciju, vlaknasti laserski rezač modela 4015 (veličina obrade 4000*1500 mm) je otprilike 600 dolara skuplji od modela 3015 (veličina obrade 3000*1500 mm).

Cijena mašine za lasersko rezanje vlaknima također je određena raznim hardverskim konfiguracijama i opcionim priborom, uključujući laserski izvor, glavu za lasersko rezanje, veličinu radnog stola, okvir kreveta, servo motor, hladnjak vode, kontrolni sistem itd. Osim toga, morate uzeti u obzir tekuće troškove korištenja, troškove goriva, troškove održavanja i troškove potrošnih dijelova za CNC mašinu za lasersko rezanje vlaknima. Najjeftiniji laserski rezač 1530 počinje od 9,600 dolara. Ako se odlučite za zamjenjivi radni sto, to će dodati otprilike 5,500 dolara, a potpuno zatvoreni zaštitni poklopac će dodati dodatnih 4,000 dolara. Uobičajeni potrošni materijal kao što su zaštitne leće i mlaznice počinje od 5 dolara. Možete slobodno odabrati odgovarajuću konfiguraciju na osnovu vaših specifičnih potreba obrade i budžeta. Najisplativija mašina za lasersko rezanje cijevi vlaknima počinje od 14,000 dolara, dok profesionalne mašine za lasersko rezanje vlaknima, sposobne za rezanje limova i cijevi, imaju cijenu iznad 20,000 dolara. Industrijske CNC mašine za lasersko rezanje visoke snage, snage od 6000 W do 12000 W, koštaju između 26,000 i 48,000 dolara.

Prednosti CNC mašina za rezanje vlaknima laserom

CNC mašine za rezanje vlaknima laserom su nova vrsta mašina za obradu metala koja integriše tehnologiju vlakana lasera, CNC sisteme i sisteme prenosa. Koriste CNC sisteme za kontrolu, omogućavajući brzu i preciznu obradu sa maksimalnom brzinom obrade do 10000 mm/min. Ove mašine mogu brzo perforirati i rezati različite metalne materijale uz održavanje odličnog kvaliteta rezanja. Sa superiornim performansama obrade i tehnološkim inovacijama, mašine za rezanje vlaknima laserom mijenjaju standarde efikasnosti u industriji obrade metala. Kako tehnologija vlakana napreduje, ove mašine postepeno postaju osnovna oprema u oblasti obrade metala, kontinuirano pokrećući unapređenje proizvodnje u metalnoj industriji.

• Prečnik fokusirane tačke je izuzetno mali, sa uskim prorezom i širinom reza od samo 0.10-0.20 mm, što štedi materijal.
• Površina rezanja je glatka i bez neravnina, s dobrom okomitošću, što eliminira potrebu za sekundarnim brušenjem ili drugim tretmanima.
• Izuzetno visoka efikasnost elektrooptičke konverzije, do 30%, što rezultira niskom ukupnom potrošnjom energije.
• Visoka preciznost rezanja, sa tačnošću do ±0.05 mm.
• Nema emisija izduvnih gasova tokom rezanja, niska buka i minimalan otpad, u skladu sa ekološkim standardima EU.
• Niski troškovi održavanja, s vlaknastim laserima modularnog dizajna i vijekom trajanja od preko 100,000 sati, što održavanje čini jednostavnim.
• Pogodan za upotrebu u raznim teškim okruženjima, s visokom tolerancijom na prašinu, vibracije, vlagu i promjene temperature, što ga čini idealnim za složene radne uslove.
• Fleksibilna upotreba, nema potrebe za kalupima tokom obrade, mogućnost rukovanja raznim složenim uzorcima, cijevima i materijalima posebnih oblika putem CNC sistemskog programiranja.
• Jednostavno rukovanje, sa ugrađenim parametrima rezanja koji omogućavaju obradu jednim klikom bez čestih podešavanja.
• Pogodno za rezanje različitih metalnih materijala, sa širokim spektrom primjene.
• Beskontaktno rezanje, gdje rezna glava ne dodiruje materijal, čime se izbjegava oštećenje površine obratka.
• Velika brzina rezanja, s brzinama rezanja metalnih limova do 50000 mm/min.
• Izuzetno niska stopa kvarova, sposobna za 24-satni kontinuirani rad sa stabilnom obradom.

Prednosti u poređenju sa mašinama za plazma rezanje:

• Veća preciznost rezanja, posebno prednost pri rezanju složenih oblika i malih rupa.
• Glatke površine rezanja bez ikakvih neravnina, dok su površine plazma rezanja hrapavije i sklonije stvaranju troske.
• Uži rez, što štedi više materijala u poređenju sa širim rezom kod plazma rezanja.
• Brža brzina rezanja, 3-8 puta veća od plazme, što rezultira većom efikasnošću obrade.
• Ekološki prihvatljivija upotreba, sa niskom bukom i potrošnjom energije.
• Niži troškovi održavanja, s manje potrošnog materijala nego kod plazme, eliminirajući potrebu za čestom zamjenom elektroda, smanjujući dugoročne troškove korištenja.

Kako odabrati mlaznicu za mašinu za lasersko rezanje vlaknima?

Model i veličina otvora mlaznice za mašinu za rezanje vlaknastim laserom određuju oblik protoka zraka koji ulazi u rez, područje difuzije plina, brzinu protoka plina i druge faktore koji utječu na uklanjanje troske, stabilnost rezanja i stepen zaštite laserske glave. Što je veći protok plina koji ulazi u rez, to je veća brzina i što je pogodniji položaj obratka u protoku zraka, to je veća sposobnost mlaznog mlazanja i uklanjanja rastopljenog materijala. Što je ploča deblja, to bi trebao biti veći otvor mlaznice, a proporcionalni ventil treba podesiti kako bi se povećala brzina protoka, osigurao odgovarajući pritisak i postigla glatkija površina rezanja. Osim toga, kako bi se osigurala kvaliteta rezanja i zaštitila mlaznica od oštećenja, prije rezanja treba izvršiti koaksijalni test kako bi se osiguralo da je mlaznica koaksijalna s laserskim izlaznim snopom.

Laserske mlaznice se dijele na jednoslojne, dvoslojne i tlačne. Materijali su uglavnom crveni bakar i mesing, a mlaznicu treba zamijeniti u skladu s metalnim materijalom koji se obrađuje.

• Jednoslojna mlaznica: Koristi se za rezanje topljenjem, komprimiranim zrakom ili rezanjem uz pomoć dušika, uglavnom za materijale kao što su nehrđajući čelik, pocinčani lim i aluminijska ploča.
• Dvoslojna mlaznica: Koristi se za rezanje uz pomoć kisika, uglavnom za rezanje ugljičnog čelika.
• Jednoslojna mlaznica velike brzine: Uglavnom se koristi za rezanje velikom snagom i velikom brzinom ili rezanje negativnim fokusom kisika debelih ploča od ugljičnog čelika debljine preko 20 mm.
• Dvoslojna mlaznica velike brzine: Uglavnom se koristi za snažno i brzo rezanje ploča od ugljičnog čelika debljine do 20 mm.
• Mlaznica pod pritiskom: Koristi se za rezanje nehrđajućeg čelika pod pritiskom komprimiranim zrakom ili dušikom.

Opće znanje o obradi vlaknastih laserskih rezača

Utjecaj prevelike brzine rezanja na kvalitet rezanja:

• Može dovesti do nemogućnosti rezanja, uz raspršivanje iskri.
• Neka područja mogu biti presječena, dok druga možda neće.
• Gruba površina rezanja s dijagonalnim prugama i pojavom troske na donjem dijelu.

Utjecaj prevelike brzine rezanja na kvalitet rezanja:

• Uzrokuje prekomjerno topljenje materijala, što rezultira hrapavom površinom rezanja.
• Rez se širi, a zaobljeni ili oštri uglovi se tope, ne uspijevajući postići željeni efekat rezanja.
• Niska efikasnost rezanja, gubljenje vremena.

Uobičajeni problemi koji se javljaju tokom rezanja i njihova rješenja:

• Razlozi za probijanje i pucanje tokom rezanja:

  • Snaga probijanja je previsoka (smanjite snagu u koracima od 10%).
  • Frekvencija probijanja je previsoka (smanjite frekvenciju probijanja na 300-500 Hz).
  • Frekvencija probijanja je previsoka (smanjite frekvenciju probijanja na 300-500 Hz).

• Troska na donjem kraju rezne površine:

  • Položaj fokusa je previsok (smanjite fokus).
  • Pritisak vazduha je previsok (smanjite pritisak vazduha).

• Trake na površini rezanja i hrapava površina rezanja:

  • Pritisak vazduha je previsok (smanjite pritisak vazduha).
  • Brzina rezanja je previše spora (povećajte brzinu rezanja).
  • Otvor mlaznice je prevelik (zamijenite mlaznicom s manjim otvorom).

• Rastopljena troska na dnu rezne površine:

  • Brzina je prevelika (smanjite brzinu rezanja).
  • Pritisak vazduha je prenizak (povećajte pritisak vazduha).
  • Položaj fokusa je prenizak (povećajte položaj fokusa).
  • Sočivo je kontaminirano (očistite ili zamijenite sočivo).
  • Kiseonik je nečist (zamijenite kiseonik).

• Glava za lasersko rezanje ne emituje laser normalno:

  • Mlaznica je začepljena ili oštećena (zamijenite mlaznicu).
  • Laserska putanja nije centrirana (podesite lasersku putanju).

• Nema izlaza pomoćnog plina tokom obrade:

  • Nedovoljan pritisak vazduha (provjerite pritisak vazduha).
  • Ventil za regulaciju plina je začepljen ili oštećen (provjerite ventil za regulaciju plina).

Smjernice za održavanje i upotrebu mašina za lasersko rezanje vlaknima

održavanje

1. Svakodnevno čistite vodeći vijak i vodilice nakon obrade i nanesite odgovarajuću količinu maziva nakon čišćenja.
2. Svakodnevno provjeravajte sigurnost i stabilnost poklopca za prašinu i uklanjajte željeznu trosku, ostatke i druge strane predmete s poklopca i vodilica.
3. Provjerite nivo maziva u posudi za mazivo i pravovremeno ga dopunite.
4. Svakodnevno provjeravajte filter hladnjaka kako biste osigurali pravilnu ventilaciju i odvođenje topline.
5. Redovno mijenjajte vodu u hladnjaku, svaki put čistite rezervoar za vodu i provjeravajte temperaturu hladnjaka.
6. Povremeno pregledajte i očistite filter unutar razvodnog ormara i uklonite prašinu kako biste osigurali dobru ventilaciju i odvođenje topline.
7. Redovno mijenjajte letvice na stolu za rezanje kako biste spriječili prekomjerno nakupljanje željezne troske, što bi moglo utjecati na performanse rezanja.
8. Zimi ili u hladnim uslovima, zamijenite rashladnu tečnost hladnjaka antifrizom kako biste spriječili smrzavanje.
9. Ljeti ili u uslovima visoke vlažnosti, provjerite laser da li ima kondenzacije.
10. Redovno provjeravajte čvrstoću spojeva kablova za napajanje unutar razvodnog ormara kako biste spriječili labave ili loše spojeve.

Mere predostrožnosti

1. Prilikom zamjene mlaznice, obratite pažnju na smjer rastavljanja i pažljivo je zategnite kako biste izbjegli poteškoće pri uklanjanju zbog pregrijavanja tokom rezanja.
2. Redovno provjeravajte mlaznicu na prisustvo stranih predmeta poput željezne troske i zamijenite je ako otvor mlaznice nije okrugao.
3. Povremeno provjeravajte zaštitno sočivo da li je zamagljeno, ima crnih mrlja itd. i po potrebi ga očistite alkoholom ili zamijenite.
4. Zaštitno sočivo čistite u okruženju bez prašine i vjetra kako biste spriječili kontakt prašine sa sočivom.
5. Prilikom zamjene zaštitnog sočiva, zatvorite otvor za ugradnju i otvor mlaznice na glavi za rezanje nakon uklanjanja držača sočiva kako biste spriječili ulazak prašine.
6. Da biste provjerili da li je putanja svjetlosti centrirana, koristite prozirnu traku na mlaznici, odaberite funkciju pulsiranja i provjerite da li je laserski otvor centriran. Podesite ako je potrebno.
7. Prilikom korištenja komprimiranog zraka, prije upotrebe provjerite je li osušen i filtriran.

Kako odabrati najprikladniju mašinu za lasersko rezanje vlaknima?

Što je veća snaga mašine za rezanje vlaknima laserom, to su deblji metalni materijali koje može rezati i brže može rezati relativno tanke metale. Prilikom odabira najbolje mašine za rezanje vlaknima laserom, potrebno je sveobuhvatno uzeti u obzir maksimalnu debljinu metala koji se reže i očekivanu efikasnost rezanja, kao i veličinu radnog stola za rezanje. Pored toga, veoma su važni i visokokvalitetna postprodajna usluga i jednostavan sistem upravljanja.

Dugoročna upotreba i troškovi održavanja su također pitanja koja se moraju uzeti u obzir. Nemojte pretjerano težiti niskim cijenama, jer preniske cijene često ukazuju na loš kvalitet mašine. Mašina koja se čini kao dobar izbor zbog svoje niske cijene u trenutku kupovine može vas na kraju koštati više na duge staze. Također, nemojte slijepo težiti pretjerano visokim konfiguracijama; najbolji izbor je mašina koja najbolje odgovara vašim potrebama obrade u okviru vašeg budžeta.

CATEKCNC ima 20 godina iskustva u proizvodnji mašina za lasersko rezanje i pouzdan je dobavljač za vaše potrebe za mašinama za lasersko rezanje. Ako imate bilo kakve zahtjeve ili pitanja o mašinama za lasersko rezanje, možete kontaktirati naše prodajne stručnjake ili distributere za tehničke parametre i detaljne informacije o mašinama za lasersko rezanje. Ako ste novi u svijetu lasera i želite pokrenuti posao koristeći lasersku tehnologiju, ali niste upoznati s laserskom obradom, naši prodajni stručnjaci vam također mogu preporučiti najprikladniju mašinu za lasersko rezanje, pomažući vam da uspješno pokrenete svoj posao i postignete komercijalnu vrijednost sa mašinom za lasersko rezanje.