CNC mašina za graviranje metala sa kompletom za automatsku izmjenu alata

CNC glodalice za metal su vrsta numerički upravljanih mašina specijaliziranih za upotrebu u oblasti obrade metala. Njihova glavna funkcija je kontrola relativnog kretanja između alata za rezanje i obratka putem numeričkog sistema upravljanja kako bi se izvršili različiti složeni zadaci obrade dijelova. CNC glodalice mogu obavljati operacije kao što su planarno glodanje, glodanje zakrivljenih površina, graviranje, bušenje i rezanje metalnih materijala. One kontrolišu kretanje alata za rezanje pokretanjem G-koda instrukcija u kontrolnom sistemu kako bi se postigla precizna obrada obratka. Mogu postići vrlo visoku tačnost obrade. Tačnost običnih modela može se kontrolisati unutar 0.05 mm, a relativno skuplji modeli mogu doseći unutar 0.01 mm. Mogu obrađivati ​​dijelove složenih oblika i strogih zahtjeva za tačnost dimenzija, kao što su kalupi, vazduhoplovne komponente, automobilske komponente, komponente medicinskih uređaja itd. CNC glodalice za metal karakterišu visoka preciznost, visoka efikasnost, svestranost i fleksibilnost. One značajno smanjuju intenzitet rada radnika, poboljšavaju efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, a istovremeno smanjuju troškove proizvodnje i rizike rada. Široko su popularne u mnogim zemljama, uključujući Sjedinjene Američke Države, Kanadu, Brazil, Ujedinjeno Kraljevstvo i EU.

Princip rada CNC glodalice za metal

CNC glodalica za metal koristi CNC tehnologiju za kontrolu kretanja osa mašine putem računarskih programa, postižući visoku preciznost i visoku efikasnost obrade metala.

1. Ulazna instrukcija G-koda:

   Na osnovu tehničkih zahtjeva dijela (kao što su oblik, dimenzije, metode obrade itd.), G-kod program obrade se ili ručno piše putem CNC sistema ili se automatski generira pomoću CAD/CAM softvera na osnovu konstrukcijskih crteža. Ove instrukcije uključuju parametre alata, parametre dijela, brzinu rezanja, brzinu posmaka, putanju kretanja XYZ ose i druge informacije.

2. Rad i obrada CNC sistema:

   Nakon prijema instrukcija za obradu, CNC sistem vrši interne proračune i obradu, pretvarajući složenu putanju obrade u komande kretanja za pokretne komponente mašine.

3. Servo pogon i kontrola kretanja:

   CNC sistem šalje obrađene komande servo motorima mašine, koji pokreću različite komponente kako bi pomicali alat i obradak duž unaprijed postavljene putanje. Kroz trodimenzionalno pozicioniranje u X, Y i Z smjerovima, dio se obrađuje prema potrebi.

Karakteristike CNC glodalice za metal sa automatskim mjenjačem alata

• Mašinski krevet je izrađen od visokočvrstog lijevanog željeza i podvrgnut je sekundarnom žarenju, što osigurava visoku krutost i stabilnost. Otporan je na deformacije čak i tokom duže upotrebe.
• Opremljen automatskim mjenjačem alata, značajno smanjuje vrijeme utrošeno na ručnu izmjenu alata, poboljšava efikasnost proizvodnje i znatno povećava iskorištenost mašine.
• Potpuno zatvoreni dizajn zaštitnog poklopca efikasno sprječava prskanje tekućine za rezanje i metalnih strugotina da ozlijede radnike, a istovremeno sprječava oštećenje alata i kvarove opreme, osiguravajući sigurnost operatera.
• Uključuje razne pomoćne funkcije automatizacije, kao što su automatski sistem podmazivanja i automatski sistem hlađenja, što efikasno poboljšava efikasnost proizvodnje i praktičnost rada.
• Koristi kuglične vijke njemačke proizvodnje, linearne vodilice i precizne ležajeve, poboljšavajući dinamičku tačnost i nosivost mašine za glatkiji rad.
• Kompaktni vertikalni dizajn s malim dimenzijama, omogućava jednom operateru da praktično upravlja više mašina.

Prednosti CNC ATC glodalice za metal

• Jednodijelni liveni krevet osigurava stabilnu tačnost i odličnu otpornost na habanje.
• Visokoprecizni brušeni kuglični vijci s tačnošću do 0.01 mm.
• Električno vreteno BT30 s automatskom izmjenom alata, kompatibilno s linearnim ili rotacijskim magazinima alata.
• Visokoprecizni automatski uređaj za podešavanje alata, vodootporan i otporan na prašinu, sa tačnošću podešavanja alata od 0.001 mm.
• Dvoslojni sistem filtracije u podnožju efikasno filtrira ostatke otpada i sprječava začepljenje cijevi za rashladnu tekućinu.
• Tajvanski Syntec CNC upravljački sistem, sa sveobuhvatnim funkcijama i jednostavnim rukovanjem.
• japanski Yaskawa servo motori, koji nude visoku tačnost pozicioniranja i nisku buku.
• Jednodijelni radni stol od lijevanog čelika s T-utorima, precizno brušen više puta za povećanu izdržljivost.
• Automatska pumpa za podmazivanje uljem za vremenski određeno podmazivanje i održavanje cijele mašine.
• Potpuno zatvoreni zaštitni poklopac efikasno smanjuje buku i poboljšava radno okruženje zvučnom izolacijom.

Detalji CNC ATC glodalice za metal

Mašinski okvir

Baza je izlivena kao jedan komad, što osigurava stabilnu tačnost i odličnu otpornost na habanje. Stub je debljine 120 mm, što pruža visoku čvrstoću, veću nosivost i vrhunsku stabilnost.

Vreteno za automatsku izmjenu alata

Vreteno BT30, kompatibilno sa linearnim ili rotacijskim magazinima alata. Opremljeno sistemom za hlađenje tekućinom za rezanje za hlađenje alata i obratka i uklanjanje metalnih strugotina.

radna tezga

Radni sto od lijevanog željeza, prolazi kroz dva kruga ručnog žarenja. Platforma za ugradnju se obrađuje pomoću industrijske portalne glodalice s pet strana, nudeći veću preciznost i veću izdržljivost.

Izmjenjivač alata na vrtuljku

Može držati do 16 alata odjednom, pokrivajući razne alate za obradu, omogućavajući da se čak i složeni dijelovi završe odjednom.

Linearni izmjenjivač alata

Karakterizira ga brza izmjena alata i visoka preciznost.

Uređaj za automatsko podešavanje alata

Položaj vrha alata može se izmjeriti i vratiti u upravljački sistem kako bi se izvršila odgovarajuća kompenzacija.

Opcionalna rotacijska osa

Postoje dvije vrste uređaja koji mogu stezati i rotirati radni komad za obradu više površina ili uglova.

Prenosni sistem

Brušeni kuglični vijak, visokoprecizna vodilica i letva, veća preciznost i stabilan rad.

Kontrolni sistem

Možete birati kontrolne sisteme kompanija Taiwan Syntec ili Guangzhou Keyuan.

Tehnički parametri CNC ATC glodalice za metal

Šta CNC glodalica za metal može obraditi?

CNC glodalica za metal s automatskim mjenjačem alata može izvoditi graviranje, rezanje, glodanje, bušenje i druge operacije obrade na širokom rasponu materijala, uključujući željezo, čelik, aluminij, bakar, legure, nehrđajući čelik, drvo, plastiku i kompozitne materijale. Široko se koristi za obradu kalupa, kao što su kalupi za brizganje, kalupi za štancanje i kalupi za lijevanje pod pritiskom, kao i zupčanika, lančanika, zupčanika, osovina s klinovima, komponenti automobilskih motora i dijelova karoserije. Također je pogodna za precizne dijelove u elektronici poput mobilnih telefona i računara (npr. kućišta, paneli, dugmad), kao i skulpture, ukrase, satove, komponente satova, elektrode i bakrene elektrode.

Razlika između CNC glodalica sa i bez automatskog mijenjača alata

CNC glodalice za metal sa i bez automatskog mijenjača alata značajno se razlikuju u pogledu funkcionalnosti, efikasnosti i obima primjene:

Funkcionalne razlike:

CNC glodalica sa automatskim mjenjačem alata:

Opremljen automatskim mjenjačem alata, može automatski mijenjati alate, omogućavajući da se dio stegne jednom i da se podvrgne višestrukim procesima kao što su glodanje, bušenje i graviranje. Ovo eliminira potrebu za ručnom intervencijom, poboljšavajući efikasnost i preciznost obrade.

CNC glodalica bez automatskog mjenjača alata:

Zahtijeva ručnu izmjenu alata od strane operatera, što ga čini pogodnim za dijelove s manje tipova alata ili jednostavnijim procesima obrade. Česti prekidi radi ručne izmjene alata smanjuju efikasnost.

Razlike u efikasnosti proizvodnje:

CNC glodalica za metal sa automatskim mjenjačem alata:

Automatski mjenjač alata značajno smanjuje vrijeme izmjene alata i zastoje, povećavajući efikasnost proizvodnje. Idealan je za masovnu proizvodnju i složene dijelove koji se obrađuju u više procesa.

CNC glodalica za metal bez automatskog mjenjača alata:

Ručna izmjena alata povećava vrijeme zastoja, što rezultira nižom efikasnošću proizvodnje. Pogodno za male serije, jednu varijantu ili jednostavne zadatke obrade.

Preciznost i pouzdanost:

CNC glodalica za metal sa automatskim mjenjačem alata:

Osigurava ponovljivu tačnost pozicioniranja alata, smanjujući greške uzrokovane ručnim operacijama i poboljšavajući preciznost obrade i kvalitet proizvoda.

CNC glodalica za metal bez automatskog mjenjača alata:

Ručne promjene alata mogu dovesti do grešaka u pozicioniranju zbog nepravilnog rukovanja, što utiče na tačnost i konzistentnost obrade.

trošak:

CNC glodalica za metal sa automatskim mjenjačem alata:

Veći početni troškovi zbog mjenjača alata, magazina alata i srodnih komponenti. Međutim, njegova efikasnost i pouzdanost mogu smanjiti dugoročne troškove proizvodnje i rada.

CNC glodalica za metal bez automatskog mjenjača alata:

Niža cijena opreme, ali zahtijeva više ručnog rada i ima nižu efikasnost.

Kako održavati i servisirati CNC ATC glodalicu za metal?

Da bi se osigurao dugoročan i efikasan rad, redovno održavanje magazina alata, mjenjača alata i mehaničke strukture je neophodno.

• Čišćenje alata i magazina alata: Redovno provjeravajte i čistite alate i magazin alata kako biste spriječili da strugotine i ostaci utiču na stezanje ili tačnost pozicioniranja alata.
• Pouzdanost stezanja alata: Osigurajte da su alati sigurno zaključani na svom mjestu tokom ručne instalacije.
• Inspekcija mehaničke konstrukcije: Provjerite ispravan rad i istrošenost mehaničkih komponenti mjenjača alata, po potrebi zamijenite dijelove.
• Održavanje sistema za podmazivanje: Redovno provjeravajte sistem podmazivanja i pumpu za ulje, dodajući mazivo kako biste osigurali nesmetan rad i smanjili habanje.
• Ažuriranja softvera i rješavanje problema: Ažurirajte softver CNC sistema kako biste osigurali stabilan rad programa za izmjenu alata.
• Provjera suhog rada: Prije obrade, simulirajte proces koristeći crteže kako biste osigurali da sve komponente ispravno funkcionišu, obraćajući posebnu pažnju na nesmetan rad mjenjača alata i robotske ruke i provjeravajući rizike od sudara tokom kretanja osa.