Mostni CNC stroj za izradu velikih 3D modela s pet osi

CK-2030-5SA je vrhunska petoosna CNC mašina koja kombinuje petoosnu CNC tehnologiju sa mostnom strukturom velikog raspona. Ova mašina dijeli sličnu strukturu sa običnim troosnim glodalicama, ali usvaja mostnu strukturu, sa nadzemnom šinom velikog raspona postavljenom iznad mosta koja se kreće duž Y-ose. Ovaj dizajn pruža veći raspon obrade na X, Y i Z osama, zajedno sa boljom mehaničkom krutošću i stabilnošću, što joj omogućava da izdrži veće sile rezanja i čini je pogodnijom za obradu velikih radnih komada.

Petoosna mašinska obrada omogućava višesmjernu obradu dijelova pod mrtvim uglom od 360° (osim donjeg dijela) u jednom postavu. Opremljena je s tri linearne ose (X, Y, Z) i dvije rotacijske ose (A, C), koje mogu istovremeno koordinirati pokrete. Njene tri linearne ose su iste kao i one kod troosnog glodalice (osim što se greda kreće na podignutim fiksnim stubovima tipa mosta), dok se dvije rotacijske ose nalaze na poprečnom klizaču. Jedna rotacijska osa omogućava kružnu rotaciju, a druga omogućava naginjanje alata za obradu pod određenim uglom. Ovaj dizajn omogućava mašini da obrađuje radne komade pod bilo kojim uglom osim površine za postavljanje, postižući složene zakrivljene površine i višedimenzionalne oblike, čime se poboljšava tačnost i efikasnost obrade.

Ovaj petoosni CNC ruter koristi italijansko HITECO/HSD vreteno za automatsku izmjenu alata i japanski... Yaskawa Servo pogonski sistem, sa brzinom vretena do 24,000 o/min. Raspon kretanja X/Y/Z osi može se prilagoditi od 1,000 mm do 6,000 mm. Pored toga, podržava funkcionalnost RTCP (Rotational Tool Center Point) za kompenzaciju promjena koordinata uzrokovanih složenim prostornim pokretima petoosnog sistema.

Šta je RTCP funkcija?

RTCP (Rotacija središta alata) je ključna tehnologija u vrhunskim CNC sistemima, prvenstveno korištena u petoosnim obradnim centrima. Njena osnovna funkcija je kompenzacija u realnom vremenu odstupanja uzrokovanih kretanjem jedne ili više osa koordiniranim kretanjem drugih osa, osiguravajući da vrh alata dosljedno prati programiranu putanju, čime se poboljšava tačnost i efikasnost obrade.

Osnovni princip:

Kod petoosne obrade, kompleksno prostorno kretanje centra alata zahtijeva koordinirano kretanje svih pet osa. Zbog kontinuirane rotacije i ugaone rotacije alata, generiraju se dodatni pokreti, što uzrokuje odstupanje putanje vrha alata od programirane putanje, što dovodi do grešaka u obradi i smanjene preciznosti. RTCP funkcija kompenzira ove dodatne pokrete u realnom vremenu, osiguravajući da vrh alata uvijek prati programiranu putanju. Prilikom programiranja za petoosni CNC, nema potrebe uzimati u obzir složene pokrete osa mašine; potrebno je uzeti u obzir samo relativno kretanje između vrha alata i površine obratka. Sistem automatski obrađuje kompleksnu kompenzaciju. RTCP funkcija je posebno važna za visokoprecizne, složene zadatke obrade kao što su kalupi i vazduhoplovne komponente, osiguravajući tačnost putanje alata i izbjegavajući nedostatke uzrokovane greškama.

Ključne karakteristike RTCP funkcije:

• Automatska kompenzacija za dodatne pokrete: Funkcija RTCP može korigovati dodatne pokrete alata u realnom vremenu, osiguravajući da putanja vrha alata odgovara programiranoj putanji, čime se izbjegavaju odstupanja od obrade i poboljšava tačnost dijela.
• Pojednostavljeni proces programiranja: Sa omogućenim RTCP-om, programeri ne moraju ručno podešavati dužine alata ili izvoditi složene proračune. Sistem automatski obrađuje kompenzaciju, efikasno pojednostavljujući programerske zadatke, smanjujući intenzitet rada i poboljšavajući efikasnost.
• Poboljšana tačnost i efikasnost obrade: RTCP funkcija efikasno smanjuje nelinearne greške, poboljšavajući završnu obradu površine i dimenzijsku tačnost, a istovremeno skraćujući vrijeme obrade, čime se poboljšava kvalitet proizvoda i ukupna efikasnost obrade.

Karakteristike velikog CNC glodalice s pet osi mostnog tipa

• Visokočvrsti krevet, izrađen korištenjem procesa žarenja na visokim temperaturama i napredne tehnologije zavarivanja, s površinama obrađenim teškim portalnim glodalicama. Unutrašnja struktura je dizajnirana s visokočvrstim karakteristikama protiv istezanja i deformacije kako bi se osiguralo da tijelo mašine ostane stabilno i da se ne deformira, sprječavajući mikrovibracije tokom rada.
• Opremljen jednokrakom petoosnom glavom, koja omogućava upotrebu produženih alata za obradu konkavnih i konveksnih dubokih površina, izbjegavajući smetnje uzrokovane šipkama za produžavanje alata. Jednokraka petoosna glava značajno poboljšava mogućnosti obrade mašine, omogućavajući glodanje, bušenje, rezanje i druge procese pod bilo kojim uglom.
• Petoosna glava zahtijeva visoki obrtni moment, pa se koristi reduktor Taiwan Murata RV, što osigurava nesmetan rad, nizak gubitak energije i pogodnost za produženu kontinuiranu obradu.
• japanski Yaskawa servo motori, koji nude odlične performanse, brz odziv, nisku buku i dobru stabilnost, sposobni da izdrže do 30 puta veće opterećenje bez vibracija.
• Taiwan Syntec (petosni) CNC upravljački sistem (sa RTCP funkcijom), koji sadrži moćne funkcije, visoku preciznost upravljanja i jednostavno rukovanje.
• Italijansko HITECO/HSD 10KW vreteno s automatskom izmjenom alata, korištenjem keramičkih ležajeva za stabilnu brzinu rotacije, opremljeno automatskim senzorima za intuitivnije praćenje stanja kretanja vretena.
• Koristi držače alata HSK 63F/63A, opremljene automatskim uređajem za izmjenu alata tipa karusel, s kapacitetom za više alata za praktičniju izmjenu alata.
• TBI visokoprecizna kuglična vijčana ...
• Tajvanske Hiwin vodilice, odlikuju se visokom tačnošću pozicioniranja, niskim koeficijentom trenja, pogodnošću za kretanje velikom brzinom i sposobnošću održavanja visoke preciznosti u složenim okruženjima, što ih čini pogodnim za različite radne uslove.
• Automatski injektor ulja za podmazivanje visokog pritiska, koji omogućava veći radni pritisak od injektora ulja niskog pritiska, zadovoljavajući potrebe za podmazivanjem velikih mašina obradnih centara.
• Opremljena RTCP funkcijom, mašina može automatski kompenzirati odstupanja alata, poboljšavajući tačnost obrade i značajno smanjujući složenost programiranja.

Detalji mostnog petoosnog velikog CNC glodalice

Petosna glava mašine i vreteno za automatsku izmjenu alata

Dostupne su razne kombinacije glava mašina i vretena sa pet osi.

Carousel alatni magazin

Karuselni mjenjač alata može ostvariti automatsko prebacivanje više alata istovremeno. Koristi držače alata HSK 63F/63A i može stezati različite vrste alata.

Petoosna obrada veze

Obrada petoosnog mehanizma za povezivanje, opremljena funkcijom praćenja vrha alata, može obrađivati ​​dijelove iz više uglova jednim stezanjem, uz veću efikasnost obrade.

radna tezga

Izmjenjivi radni stol, standardna ploča stola s T-utorom, opcionalna ploča stola s vakuumskim stezanjem ili kompozitna ploča stola.

Servo motor

Yaskawa Servo motori imaju izuzetno visoku preciznost, brz odziv, brzo pokretanje i zaustavljanje i promjenu brzine, te snažnu stabilnost.

Kontrolni ormar

Nezavisni upravljački ormar za izbjegavanje elektromagnetskih smetnji i olakšavanje održavanja.

Kontrolni sistem

Na raspolaganju je više sistema upravljanja sa pet osa

Tehnički parametri velike CNC glodalice s pet osi mostnog tipa

Koje proizvode može obrađivati ​​petoosna CNC glodalica mostnog tipa?

Primjenjivi materijali:

Drvo, kompozitni materijali, PVC, plastika, akril, pjena, kompozitni materijali.

Primjenjivi proizvodi:

Namještaj, drveni kalupi, aluminijski kalupi, vakuumski oblikovana guma i plastika, ABS, kupaonski elementi, umjetni kamen, rukotvorine, modeli od pjene, kalupi od polistirena, veliki kalupi za likove, vakuumski oblikovane posude, vakuumski oblikovane školjke, veliki vakuumski oblikovani kalupi, putne kutije, uredske kutije, torbe za slobodno vrijeme, pokrovne ploče, plastični kalupi, kacige, glazbeni instrumenti, ograde za stepenice, debeli vakuumski oblikovani proizvodi, automobilski dijelovi, obloge hladnjaka, školjke šasije, vakuumski oblikovane školjke, skulpture od pjene, namještaj od punog drveta, jahte, modeli aviona, medicinska oprema, građevinski materijali, kutije za odlaganje, nasloni za stolice i još mnogo toga.

Tehničke prednosti mostnih petosnih CNC alatnih mašina

Visoka automatizacija

CNC glodalica s pet osa mostnog tipa je visoko automatizirani CNC obradni centar. Osim ručnog stezanja dijelova, cijeli proces obrade se automatski obavlja CNC mašinom, uključujući funkcije kao što su automatska izmjena alata i automatsko mjerenje, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje.

Visoka preciznost i visok kvalitet

CNC obradni centar mostnog tipa s pet osi koristi napredne CNC sisteme i preciznu tehnologiju servo pogona, omogućavajući visokopreciznu obradu složenih dijelova u jednom podešavanju, smanjujući nakupljanje grešaka i poboljšavajući kvalitet obrade.

Velika brzina i visoka efikasnost

Opremljen visokoučinkovitim sistemom vretena i brzim pogonskim sistemom, može postići brzo rezanje i efikasnu proizvodnju, povećavajući efikasnost i smanjujući troškove.

Fleksibilnost i prilagodljivost

Petoosni obradni centar mostnog tipa može obrađivati ​​dijelove sa složenim zakrivljenim površinama i višedimenzionalnim oblicima. Funkcija petoosnog povezivanja omogućava obradu iz više smjerova dijela, povećavajući fleksibilnost obrade.

Modularni dizajn i mogućnost prilagođavanja

Zahvaljujući modularnom dizajnu, može se prilagoditi komponentama kao što su magazini alata, rotacijski stolovi, dimenzije radnih stolova za obradu i vretena prema zahtjevima kupaca, zadovoljavajući različite potrebe obrade.

Održavanje petoosne CNC glodalice

Nakon završetka dnevne obrade, očistite površinu mašine, vodilice, klizne površine, radni sto i druga područja kako biste uklonili strugotine, prašinu i mrlje od ulja. Očistite spoljašnjost električnog ormara i uvjerite se da je unutrašnjost uredna i bez ostataka.

Svakodnevno provjeravajte nivo maziva kako biste osigurali adekvatnu zalihu i po potrebi ga pravovremeno dodajte ili zamijenite.

Nanesite ulje na vodilice mašine, klizne ploče i druga područja sklona hrđi kako biste spriječili koroziju.

Redovno provjeravajte ključne komponente kao što su vreteno, lanac pogona za pomicanje i uređaj za automatsku izmjenu alata.

Izbjegavajte gomilanje otpada oko alatne mašine kako biste spriječili oštećenje opreme zbog abnormalne temperature.