Petoosni CNC ruter za izradu kalupa i modela

Šta je 5-osni CNC ruter?

Prvo, pogledajmo preliminarno koncept petoosnih glodalica. Prema metodi obrade, mogu se podijeliti na "3+2", "4+1" i "petoosne veze". Kako dakle razumijemo ove metode?

Iz profesionalne perspektive, "3+2" se odnosi na dodavanje dvije ose troosnom (X, Y i Z ose) CNC glodalici. Ove dvije ose su ose naginjanja ili ose rotacije za stezanje materijala, koje su definirane kao ose A i C. Treba napomenuti da se ove dvije ose ne nazivaju osama A i C u svim petoosnim CNC glodalicama. To je povezano s definicijom i smjerom rotacije CNC sistema. Mogu se nazivati ​​i ose A i B ili ose B i C.

"4+1" se odnosi na 4 ose plus 1 osu. Hardverski dio je isti. 4+1 opisuje mogućnost povezivanja. Mnogi ljudi pogrešno vjeruju da to znači da se samo jedna od osa A i C indeksirajuće rotacione stezne glave može pomicati, ali to nije slučaj. Pravo značenje 4+1 je petosno četverospojno povezivanje, odnosno, tokom procesa obrade, 4 od 5 osa mašine mogu biti povezane istovremeno, a preostala osa se koristi za obradu pozicioniranja. Na primjer, ose X, Y, A i C mogu se pomicati koordinirano, dok osa Z ostaje nepomična; ili se ose X, Y, Z i A mogu pomicati, dok osa C ostaje nepomična.

Petosno petospojno povezivanje znači da pet osa može raditi zajedno istovremeno i mogu istovremeno izvršiti zadatke obrade bilo kojeg ugla i bilo koje zakrivljene površine osim stezne površine.

Strukturni tip petoosnog CNC glodalice

Postoji mnogo vrsta petoosnih dizajnerskih struktura, a uobičajene vrste su:

• Tip kolevke (dvostruki okretni stol): Na radnom stolu je instalirana dvosmjerna rotirajuća osa, osa koja se okreće oko X-ose definirana je kao A-osa, a osa koja se okreće oko Z-ose definirana je kao C-osa. Zbog ograničenja nosivosti i veličine rotacije rotirajuće ose, pogodna je za obradu malih i srednjih radnih komada.

• Pokretna dvostruka okretna glava stola: Kod ove konstrukcije, radni stol na kojem se nalazi obradak je pokretljiv, a portal je nepokretan. Vreteno je postavljeno na okretnu glavu, koja se može okretati oko Z-ose i definirana je kao C-osa. Postoji i A-osa koja se može okretati oko X-ose na okretnoj glavi. 5-osna gravirna glava koja se može okretati za 360 stepeni na C-osi i ±110 stepeni na A-osi može obrađivati ​​različite složene oblike materijala. Većina kalupa se obrađuje pomoću mašina ove konstrukcije.

• Jednostruka okretna glava s jednom rotacijom: Ova konstrukcija mašine ima rotirajuću osu koja se može rotirati za 360 stepeni na radnom stolu i rotirajuću osu na vretenu koja se može okretati za 180 stepeni. Konstrukcija rotirajuće ose ove vrste alatne mašine ima veliku nosivost i visoku tačnost rotacije. Bilo koje dvije od osi A, B i C mogu se kombinovati kako bi se postigli različiti zahtjevi obrade. Posebno je pogodna za rotirajuće i kutijaste proizvode, kao što su metalni motori, nemetalne figure, statue itd.

• Portalna konstrukcija mostnog tipa: Ova konstrukcija se sastoji od cijele Y-ose i Z-ose kao cjeline, s pomičnom petoosnom glavom koja se pomiče u smjeru X-ose na fiksnom krevetu i obrađuje različite složene oblike radnog komada fiksiranog na radnom stolu. Ova konstrukcija ima veliku brzinu rada i pogodna je za petoosnu obradu velikih proizvoda.

Gore navedeni modeli mogu postići petosnu mehaničku strukturu s pet veza, ali da li se ova funkcija zapravo može postići zavisi od toga da li je opremljeni CNC sistem podržava i da li ima RTCP funkciju.

Cijena CNC glodalice s pet osi

Kada je u pitanju petoosna oprema, mnogi ljudi podsvjesno misle da će ova vrsta mašine biti skupa. U stvari, nije. Cijena mašine određena je materijalom, veličinom i zahtjevima za preciznost obrađenog proizvoda. Cijena malog kućnog petoosnog CNC glodalice je samo 2,600 dolara. Samo veliki ili metaloprerađivački petoosni obradni centri su vrlo skupi. Prosječna nabavna cijena petoosne CNC glodalice za obradu nemetalnih kalupa je 32,850 dolara. Osim toga, možete odabrati i mašinu s funkcijom automatske izmjene alata, a cijena ovog funkcionalnog kompleta je 2,300 dolara. Također možete odabrati mašinu s dvostrukim stolom. Dok jedna mašina obrađuje proizvod, vi možete unaprijed pripremiti materijal za obradu sljedećeg proizvoda, a prosječna cijena ovog funkcionalnog kompleta je 4,280 dolara.

Treba napomenuti da je cijena ove mašine relativno visoka. Prosječna nabavna cijena visokoprecizne velike 5-osne i 5-polužne mašine za obradu metala iznosi 328,570 dolara. Možete kontaktirati dobavljača kako biste dobili tačnu ponudu za mašinu prema vašim potrebama.

Princip rada petoosnog obradnog centra

Prije svega, način rada petoosnog CNC alatnog stroja razlikuje se od načina rada običnih CNC alatnih strojeva. Obični CNC alatni strojevi mogu se kretati samo po tri ose X, Y i Z, dok petoosni CNC alatni stroj također ima mogućnost kontrole dva kuta rotacije, što mu omogućuje izvršavanje složenijih zadataka obrade, kao što su trodimenzionalno graviranje zakrivljenih površina, obrada spiralnih površina itd.

Jezgro 5-osnog upravljanja polugama je CNC sistem, koji precizno kontroliše sinhrono i koordinirano kretanje pet osa putem programiranja. Među njima, tri linearne ose X, Y i Z omogućavaju alatu da se pojavljuje u smjerovima naprijed, nazad, lijevo, desno i gore i dolje u odnosu na obratak. Ose A, B i C mogu ostvariti promjenu ugla obratka ili alata rotiranjem oko tri linearne ose. Specifična implementacija zavisi od dizajna alatne mašine i zahtjeva obrade obratka. Kod ove vrste alatne mašine, alat može obrađivati ​​obratak iz više uglova, a fleksibilnost obrade je vrlo visoka. Štaviše, zbog smanjenja broja stezanja, zagarantovana je i tačnost obrade, a može se postići visoka preciznost i visoka efikasnost obrade složenih oblika, što je pogodno za proizvodnju visokopreciznih i složenih dijelova ili kalupa.

Ukratko, princip petoosnog CNC alatnog stroja je kontrola linearnog i rotacijskog kretanja pet osa putem upravljačkog sistema kako bi se postigla višeugaona obrada obratka. Koristi se samo 5 osovina za povezivanje jer je 5 osovina za povezivanje minimalni broj potreban za postizanje bilo kakve ugaone obrade. Što je manji broj osovina za povezivanje, to je jednostavnija i kompaktnija struktura alatnog stroja, te je lakše osigurati dinamičku i statičku krutost alatnog stroja. Dinamička i statička krutost su vrlo važne za CNC alatne strojeve s visokim zahtjevima za preciznošću.

Generalno govoreći, 5-osni i 5-povezni obradni centar može postići svestranu obradu svih položaja obratka osim stezne površine. Međutim, neke posebne obradke je potrebno obraditi na steznoj površini, tako da se obradak mora ponovo stegnuti. Da bi se osigurala tačnost ponovljenog stezanja, potreban je dodatni set mehaničkih uređaja kako bi se osigurala greška pozicioniranja ponovljenog stezanja. Ovaj set uređaja ima nekoliko pokretnih osa i ne učestvuje u kretanju rezanja. Oni pripadaju pomoćnim osama. Ova vrsta alatne mašine ima više od 5 osa i naziva se višeosna 5-povezna alatna mašina, kao što je 7-osna 5-povezna alatna mašina, 9-osna 5-povezna alatna mašina itd. Suština višeosne CNC alatne mašine leži u broju osovina sa spojevima. U normalnim okolnostima, ako broj istovremeno povezanih osa prelazi 5, praktični značaj nije veliki, jer bez obzira na složenost obradka, 5 osa i 5 spojeva su dovoljni za postizanje visokoprecizne svestrane obrade bez mrtvih uglova. Sve ose, osim pet povezanih osi u višeosnom CNC strugu, su pomoćne ose. Njihova glavna svrha je poboljšanje efikasnosti obrade i osiguranje tačnosti obratka. Nije bitno da li se ove pomoćne ose mogu povezati ili ne.

Poređenje troosnih, četveroosnih i petoosnih sistema

Troosni CNC ruter je pogodan za osnovne zadatke ravnog rezanja, dok četveroosni CNC ruter dodaje rotacijske mogućnosti za cilindrično i 3D rezbarenje. Petoosni CNC ruter pruža najviši nivo fleksibilnosti, omogućavajući istovremenu višesmjernu obradu složenih geometrija u jednom postavu.

3-osni CNC ruter

Troosna obrada je najosnovniji tip CNC rutera. Koristi tri nezavisne linearne ose, X, Y i Z, za direktnu ili indirektnu kontrolu kretanja alata za rezanje. Omogućava kretanje lijevo-desno i naprijed-nazad po horizontalnoj ravni i vertikalno kretanje gore-dolje. To ga čini sposobnim za izvršavanje većine visokopreciznih osnovnih zadataka obrade geometrijskih oblika, kao što su 2D, 2.5D graviranje uzoraka, obrada žljebova, glodanje površina i bušenje. Međutim, troosni CNC ruter može obraditi samo jednu površinu obratka tokom jednog podešavanja. Ako je potrebno obraditi više površina ili ako je uključena obrada zakrivljenih površina, ova vrsta mašine ne može izvršiti zadatak.

4-osna CNC glodalica

A četveroosna CNC glodalica ima dodatnu osu rotacije u poređenju sa troosni CNC glodalicaOva osa rotacije daje četveroosnoj CNC glodalici dodatne stepene slobode rotacije. Može obrađivati ​​više površina ili više uglova materijala rotiranjem obratka ili alata, čime se proširuje njen opseg primjene. Obično se koristi u geometrijskim oblicima sa karakteristikama savijanja, kao što je graviranje površine cilindra, rezanje stranice lima i bušenje.

5-osni CNC ruter

Petoosna mašina je zasnovana na troosnoj mašini i ima još dvije ose, što joj omogućava da izvrši složenije zadatke obrade. Među njima, tri linearne ose izvode linearne interpolacijske pokrete, a dvije rotacijske ose mogu dinamički mijenjati uglove tokom obrade, sposobne za rukovanje različitim teško obradivim zakrivljenim geometrijskim oblicima, uskim šupljinama i složenim komponentama sa previsnim karakteristikama. Veoma je moćna. Gotovo svi petoosni strugovi su opremljeni RTCP funkcijom, koja može automatski izračunati kompenzaciju na osnovu dužine zamaha vretena i mehaničkih koordinata rotirajućeg stola. Prilikom programiranja, potrebno je uzeti u obzir samo koordinate obratka. Naravno, petoosna mašina za obradu nije savršena. Njena relativno visoka cijena može biti glavni izazov sa kojim se suočava tokom promocije.

Razlika između 3+2, 4+1 i 5-osnog povezivanja

Ove tri vrste mašina su sve petoosne mašine, pa koje su razlike među njima?

3 + 2

3+2 je pozicioniranje s dvije rotacijske ose, obrada povezivanja XYZ osa, može obrađivati ​​višesmjerne zakošenja, rupe itd., ali ne može direktno obrađivati ​​zakrivljene površine. Radi se o povezivanju s tri ose, a zatim pozicioniranju s dvije rotacijske ose, a ne o povezivanju s pet osa, programiranje je jednostavnije. Obrada s tri ose je distribuirana obrada pozicioniranja, može doći do nakupljanja grešaka u pozicioniranju, precizna kontrola je teža, pogodno za obradu jednostavnih oblika ili višeslojnih dijelova.

4 + 1

4+1 se naziva i petoosni četverostruki sistem. Koristi tri linearne ose XYZ i jednu od rotacijskih osa za obradu sistema spajanja. Druga rotacijska osa se koristi samo za pozicioniranje. Može obrađivati ​​složene zakrivljene površinske strukturne dijelove i lopatice itd. Njegova osa spajanja može istovremeno interpolirati kretanje i precizno obrađivati ​​složene zakrivljene površine. Prilikom programiranja potrebno je uzeti u obzir složenu putanju alata, koristiti matematičke algoritme za izračunavanje putanje i imati visoku tačnost obrade, što može smanjiti tragove alata i pogodno je za visokopreciznu obradu složenih dijelova.

5-osno povezivanje

Petoosno povezivanje, koje uključuje koordinirani rad tri linearne ose (X, Y i Z) i dvije rotacijske ose, omogućava simultanu obradu. Ova metoda obrade može postići obradu složenih zakrivljenih površina i ravnih površina.

Međutim, u stvarnoj obradi, pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva obrade, broj povezanih osa je obrnuto proporcionalan stabilnosti i kvaliteti obratka. To znači da ako metode obrade 4 + 1 ili 3 + 2 mogu proizvesti kvalificirane proizvode, kvalitet obratka je često bolji od onih obrađenih petoosnim povezivanjem. Međutim, neki složeni oblici mogu se postići samo petoosnim povezivanjem. Stoga nije nužno da je petoosno povezivanje uvijek bolje od drugih metoda obrade; odgovarajuća metoda obrade je najbolji izbor.

Na tržištu, do 95% proizvoda ne zahtijeva petoosni sistem povezivanja. Generalno, obrada sa fiksnim osama 3 + 2 dovoljna je za najmanje 70% scenarija obrade sa pet osa, a raspon primjene 4 + 1 sistema povezivanja je još veći, dostižući preko 95%. Situacije koje zaista zahtijevaju petoosni sistem povezivanja mogu činiti manje od 5%, kao što je obrada posebno dubokih podreza ili izuzetno deformisanih složenih površina. Štaviše, od grube do fine obrade, petoosni sistem povezivanja će se vjerovatno koristiti samo u nekoliko postupaka obrade i završne obrade karakteristika.

Nasuprot tome, metoda povezivanja 4 + 1 ne samo da se šire primjenjuje, već ima i relativno jednostavniju strukturu, bolju stabilnost i veću tačnost obrade. Osim toga, posjeduje istu funkciju praćenja vrha alata kao i petoosno povezivanje, što ga čini idealnim izborom za serijsku i velikoserijsku proizvodnju. Naravno, petoosno povezivanje također ima svoje nezamjenjive aspekte. Može obraditi sve obradke koje 3 + 2 ili 4 + 1 mogu obraditi, a može riješiti i zadatke koje ove dvije metode ne mogu. Stoga je u nekim oblastima vrhunske proizvodnje pozicija petoosnog povezivanja nepokolebljiva.

Šta je RTCP?

Šta je RTCP? RTCP je skraćenica za "Rotacija centra alata", što je opšte poznato kao funkcija praćenja vrha alata. U složenim radnim uslovima petoosnih alatnih mašina, često postoji prostorno odstupanje položaja između teorijske kontrolne tačke numeričkog upravljačkog sistema i stvarne tačke vrha alata. Da bi se osiguralo da tačka vrha alata striktno prati putanju koju je odredio numerički upravljački program za precizno kretanje, numerički upravljački sistem mora imati mogućnost automatske korekcije kontrolne tačke. Ova funkcija ima različite nazive u industriji, kao što su TCPM (Upravljanje centrom alata), TCPC (Kontrola centrom alata) i RPCP (Rotacija oko centra dijela), iako se nazivi razlikuju, suština je održavanje konstantnog preciznog položaja centra alata i stvarne tačke kontakta na površini obratka.

Na primjer, ako je četvrta osa alatne mašine definirana kao A-osa, a peta osa kao C-osa, te je C-osa montirana na A-osu, ova strukturna karakteristika određuje da će rotacijsko kretanje A-ose neizbježno utjecati na C-osu. Slično tome, prilikom obrade obratka postavljenog na radni stol alatne mašine, ako je centar alata programiran za utore, zbog promjene koordinata rotacijske ose, koordinate tri linearne ose (ose X, Y i Z) će se shodno tome promijeniti, što će rezultirati relativnim pomakom. Da bi se eliminirao ovaj pomak, alatna mašina ga mora kompenzirati, a RTCP je dizajniran da postigne ovu funkciju kompenzacije.

Kod mašina opremljenih RTCP tehnologijom, upravljački sistem će uvijek držati centar alata na očekivanom položaju postavljenom u programu. Prilikom stezanja radnog komada, operater ne mora precizno poravnavati radni komad sa središnjom linijom rotirajućeg stola i može ga slobodno stezati. Alatna mašina će automatski kompenzirati pomak uzrokovan stezanjem i drugim faktorima, ne samo skraćujući vrijeme stezanja već i poboljšavajući tačnost obrade. Uz podršku RTCP tehnologije, proces programiranja također postaje nezavisniji i koncizniji. Programeri ne moraju uzimati u obzir utjecaj složenog položaja kretanja alatne mašine i promjena dužine alata na putanju obrade, već se trebaju fokusirati samo na relativni odnos kretanja između alata i radnog komada. Složene proračune i kompenzaciju automatski obavlja upravljački sistem. Osim toga, RTCP također pojednostavljuje proces naknadne obrade, a samo koordinate i vektorski podaci vrha alata trebaju biti izlazni kako bi se zadovoljili zahtjevi naknadne obrade i kontrole kvaliteta.

Razlika između RTCP-a i ne-RTCP-a

U nastavku ukratko objašnjavamo razlike između petoosne mašine opremljene RTCP funkcionalnošću i one bez nje.

Petoosna mašina sa RTCP funkcionalnošću: Kod ove vrste mašine, nakon što se podesi brzina pomaka vrha alata duž osa, svaka osa će prilagoditi svoje ubrzanje ili usporavanje na osnovu položaja vrha alata u realnom vremenu, osiguravajući glatkije i fluidnije kretanje vrha alata kroz cijelu putanju obrade, čime se poboljšava kvalitet i brzina procesa obrade.

Petoosna mašina bez RTCP funkcionalnosti: Prilikom rada ove vrste mašine, možemo postaviti samo gornju granicu brzine za svaku osu. Ostale ose će pasivno usporavati u skladu s promjenama u položaju obrade, ali ovo usporavanje se zasniva na unaprijed postavljenim pravilima, a ne na dinamičkim prilagođavanjima u skladu s položajem vrha alata u stvarnom vremenu. Kada više osa radi koordinirano, zbog nedostatka inteligentnog mehanizma koordinacije poput RTCP-a, brzina položaja vrha alata će pokazati određeni stepen neujednačenosti, što će rezultirati relativno lošijim rezultatima obrade i dužim ukupnim vremenom obrade.

Kako programirati 5-osni sistem bez RTCP-a?

Za ovu vrstu alatnih mašina, programiranje se uglavnom oslanja na CM programiranje i tehnologiju naknadne obrade. Osnovni cilj je riješiti problem pomaka koordinata između linearne ose i rotacijske ose tokom procesa koordinirane obrade s pet osa. Na početku programiranja, operateri trebaju pažljivo isplanirati putanju alata i jasno definirati odnos položaja između četvrte i pete ose alatne mašine, kako bi kompenzirali pomak uzrokovan kretanjem rotacijske ose na linearnim koordinatama ose. Nakon takve obrade, generirani program ne samo da uključuje pristupne tačke XYZ pozicija, već sadrži i potrebne iznose kompenzacije na XYZ osima.

Međutim, ova metoda programiranja ima mnogo nedostataka. Sa stanovišta efekta obrade, njena tačnost obrade još uvijek ne može dostići idealan nivo, a efikasnost obrade je također relativno niska. Generisani program ima izuzetno slabu univerzalnost i zahtijeva visoke troškove ljudskih resursa. Štaviše, zbog razlika u rotacionim parametrima različitih alatnih mašina i izuzetno složenih datoteka za naknadnu obradu, to također donosi velike neugodnosti upravljanju proizvodnjom. Prilikom promjene alatnih mašina ili alata za rezanje, CM programiranje ili naknadna obrada moraju se ponovo obaviti. Stoga je ručno petoosno programiranje gotovo nemoguć zadatak. Osim toga, zbog nedostatka RTCP funkcije, mnoge napredne funkcije petoosnih alatnih mašina ne mogu se primijeniti. Uzimajući kao primjer funkciju kompenzacije alata petoosnih mašina, za alatne mašine bez RTCP funkcije, prilikom stezanja obratka, potrebno je osigurati da se obratak nalazi u položaju rotacionog centra radnog stola. Ovaj proces zahtijeva mnogo vremena za stezanje i poravnanje, pa čak i tada je teško osigurati tačnost stezanja, tako da će čak i ako se koristi indeksiranje, rad biti problematičan.

Primjene 5-osnog CNC glodalice

Petoosni CNC ruteri se široko primjenjuju u raznim oblastima kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija, proizvodnja namještaja, obrada kalupa, medicinski uređaji, brodogradnja i zanatska proizvodnja.

• Industrija proizvodnje kalupa: 5-osni CNC ruteri se široko koriste u proizvodnji kalupa zbog svoje sposobnosti da obrađuju složene 3D površine u jednom postavu. Idealni su za proizvodnju kalupa za brizganje, kalupa od pjene, automobilskih kalupa i preciznih industrijskih kalupa. Višeosno kretanje omogućava glatku završnu obradu površine i visoku tačnost, smanjujući potrebu za ručnim poliranjem i sekundarnom obradom.

• Zrakoplovna i automobilska industrija: U vazduhoplovnoj i automobilskoj industriji, 5-osni CNC ruteri se koriste za proizvodnju laganih strukturnih komponenti i složenih zakrivljenih dijelova. Ove mašine mogu obrađivati ​​napredne materijale poput aluminija, kompozita i inženjerske plastike, što ih čini pogodnim za izradu prototipova i proizvodnju malih serija visokopreciznih dijelova.

• 3D skulptura i umjetničko rezbarenje: 5-osni CNC ruteri se obično koriste za velike umjetničke projekte kao što su statue, ljudske figure, vjerske skulpture i dekorativna umjetnička djela. Mogućnost rezbarenja iz više uglova omogućava visoko detaljne i realistične 3D modele, smanjujući vrijeme ručnog rezbarenja uz održavanje konzistentne umjetničke kvalitete.

• Pomorsko i brodsko modelarstvo: U pomorskoj industriji, 5-osni CNC ruteri se koriste za modele trupova brodova, kalupe propelera i komponente jahti. Sposobnost mašine da obrađuje velike i složene zakrivljene površine čini je neophodnim alatom za izradu prototipova dizajna brodova i proizvodnju modela.

• Proizvodnja alata i prototipova:5-osna CNC tehnologija se široko koristi u istraživanju i razvoju i proizvodnji prototipova. Omogućava inženjerima da brzo proizvode složene funkcionalne dijelove, testiraju dizajne i smanje cikluse razvoja. Zbog toga je izuzetno vrijedna za centre za razvoj proizvoda i kompanije za industrijski dizajn.

• Visokokvalitetna proizvodnja po narudžbi: Za industrije koje zahtijevaju nestandardne i visoko prilagođene dijelove, kao što su luksuzni namještaj, arhitektonska dekoracija i industrijski dizajnerski studiji, 5-osni CNC ruteri pružaju maksimalnu fleksibilnost. Omogućavaju proizvođačima da kreiraju jedinstvene dizajne koji se ne mogu postići tradicionalnim 3-osnim ili 4-osnim mašinama.

Poređenje programskog softvera za petoosne CNC glodalice

CNC programiranje je duša i mozak CNC obrade, tako da je odabir odgovarajućeg softvera za programiranje ključan. Međutim, na tržištu postoji toliko mnogo softvera za programiranje da su početnici često u nedoumici.

U nastavku ćemo razmotriti četiri glavna softvera za programiranje - UG, Mastercam, Powermill i Hypermill, objasniti njihove prednosti i nedostatke i pomoći vam da pronađete onaj koji vam najbolje odgovara među mnogim softverima.

UG(NX)

Kada je u pitanju mainstream softver za programiranje, UG ima izuzetno visok tržišni udio. Često se koristi za programiranje u oblastima proizvoda i kalupa. UG pripada kompaniji Siemens AG iz Njemačke i nakon akvizicije je preimenovan u NX.

prednosti: UG integriše module kao što su crtanje, dizajn, programiranje, obrada lima i analiza konačnih elemenata. Često se poredi sa softverom u raznim oblastima, što dokazuje njegove svestrane mogućnosti. Nakon kupovine Moduleworks-ove profesionalne petoosne tehnologije i značajnih revizija programskog modula, UG je od verzije NX12.0 doživio brz napredak u 3D i višeosnim funkcijama putanja alata. Često je ažuriran i optimizovan, a sada ima funkcije uporedive sa onima glavnih profesionalnih CAM softvera. U 2D putanji alata, integracija dinamičke putanje alata za glodanje u planarnom glodanju značajno je poboljšala brzinu proračuna u poređenju sa ranije; u 2.5D putanji alata, funkcija glodanja donjeg zida je veoma moćna i praktična; u 3D putanji alata, kontinuirana optimizacija putanje alata vodeće krive pružila je snažnu podršku za finu i glatku obradu površine. Pored toga, UG-ova funkcija sinhronog modeliranja može pomoći u bržem i efikasnijem crtanju i modeliranju, te je dominantna u oblasti sinhronog modeliranja.

nedostaci: Nedostaci UG-a su također prilično očigledni. Njegove funkcije su složene, a prag učenja je visok. Obično je potrebno nekoliko mjeseci ili čak 1-2 godine da se upoznate s njim. Srećom, postoji mnogo korisnika i relativno bogati i kompletni kursevi koji olakšavaju učenje. Osim toga, postoji mnogo parametara za podešavanje u UG programiranju, a za praktičare koji ne koriste predloške za programiranje, postavke su relativno nezgrapne. Imenovanje i tumačenje mnogih funkcija u višeosnom programiranju nisu intuitivni, a teškoća učenja je velika. Štaviše, postoji prostor za poboljšanje i optimizaciju u upravljanju IPW prazninama.

Mastercam

Nastao je u Sjedinjenim Američkim Državama, a sada ga je preuzela Sandvik Grupa. Ovaj softver ima značajnu prednost u pogledu instalirane baze. Njegov intuitivni interfejs je vrlo jednostavan za učenje.

prednosti: Ima snažne prednosti u raznim oblastima kao što su 3-5 osni strugovi, kombinovani strugovi za tokarenje i glodanje itd. U 2D putanjama alata, njegova dinamička obrada je veoma reprezentativna. Žičano programiranje je njegova jača strana, što proizilazi iz njegove izuzetno moćne funkcije odabira. Bilo da se radi o 2D linijskim segmentima ili 3D ivicama entiteta, može se intuitivno i praktično koristiti. U 3D putanjama alata, njegova inteligentna integrisana putanja alata ima epohalni značaj. Integriše metode obrade kao što je izometrijska paralelna gradijentna projekcija, pružajući korisnicima veoma praktičan odabir putanja alata za završnu obradu površine. U višeosnom programiranju, uveo je višeosnu tehnologiju kompanije Moduleworks i oduvijek održavao najsavremenije funkcionalne aplikacije. Na primjer, funkcije i detalji višeosne grube obrade i višeosnog uklanjanja neravnina su na vodećem nivou u trenutnom softveru za programiranje. Ovaj softver je jednostavan za početak, intuitivan i praktičan za rukovanje. Štaviše, parametri koji se moraju postaviti tokom programiranja su nešto manji nego kod UG. Ako se svim srcem fokusirate na profesionalno programiranje, onda je ovo veoma pogodan softver. Uz isto vrijeme učenja, Mastercam često traje kraće i lakši je za savladavanje od UG-a.

nedostaci: Njegov nedostatak leži u tome što njegove funkcije modeliranja i sinhronog modeliranja nisu dovoljno moćne. Prilično je teško modelirati i modificirati složenu grafiku.

Električni mlin

Nastao je u Velikoj Britaniji, a kasnije ga je preuzeo američki industrijski gigant Autodesk. Često se koristi za programiranje i obradu u području kalupa i gotovo je postao neophodan softver za industriju proizvodnje kalupa.

prednosti: Ovaj softver ima izuzetno moćnu brzinu proračuna putanje alata i funkciju protiv prereza. Fokusira se na efikasnu obradu složenih oblika i površina i pokazuje izvanredne performanse u oblastima brzog rezanja i obrade kalupa. Kroz efikasan proračun putanje alata, može optimizirati vrijeme obrade, smanjiti habanje alata i pružiti bogate strategije obrade. Osim toga, podržava različite funkcije simulacije, pomažući korisnicima da optimiziraju tok obrade. Istovremeno, ima vrlo praktičnu funkciju skraćivanja putanje alata. Ako se bavite programiranjem kalupa, savladavanje ovog softvera je veoma neophodno.

nedostaci: Početnici trebaju uložiti više vremena da se upoznaju s njim. U poređenju sa sveobuhvatnim multifunkcionalnim softverom, Powermill je više fokusiran na procesni dio, a njegove dizajnerske funkcije su relativno slabe.

Hypemill

Nastao je u Njemačkoj i povezan je s njemačkom kompanijom OpenMind. Kao vodeći igrač na tržištu petoosnog programiranja, nudi vrlo jednostavnu i praktičnu kontrolu ose alata u višeosnom programiranju. Cijeli model je uključen u proračun tokom programiranja, izbjegavajući interferenciju ili propuštene rezove.

prednosti: Proglašen je "Kraljem petoosnog programiranja". Njegove petoosne putanje alata su odlične i pogodne za višeosnu obradu. Posebno u petoosnom programiranju, ima snažne mogućnosti. Njegovi drugi grubi radni nalozi su vrlo moćni, s urednim putanjama alata. Sigurnost simulacije i modeliranja je najviša među svim softverima. Bio je prvi koji je predložio koncept super-strunske obrade i primijenio ga na stvarnu proizvodnju, a u oblasti super-strunske obrade, ovaj softver je već ostavio druge softvere daleko iza sebe. Njegovi koncepti poput digitalnih blizanaca i virtuelnih avatara koji se trenutno promoviraju na tržištu također su u samom vrhu tehnologije. Njegove opcije podešavanja putanja alata su relativno male, što olakšava početak, a nivo inteligencije je relativno visok.

nedostaci: Nedostaci ovog softvera su također prilično očigledni. Modul za odabir i modul za modeliranje imaju samo jednu funkciju. Prilikom modifikacije i modeliranja složenih modela (kao što je dvodimenzionalni dizajn ili jednostavno trodimenzionalno modeliranje), potrebno je oslanjati se na drugi softver. Štaviše, na tržištu postoji malo srodnih tutorijala za učenje, a softverska naknadna obrada je relativno zatvorena, što rezultira niskom stopom korištenja.

Svaki softver ima svoja područja ekspertize. Čak i ako neke specifične funkcije nisu savršene, one mogu dati dobre rezultate u rukama vještih programera. Ako vam vrijeme i energija dozvoljavaju, nakon što poboljšate svoje procesne sposobnosti, preporučujemo vam da naučite druge softvere kako biste proširili svoje razmišljanje. Poboljšanje vaših spoznaja učenjem korištenja različitih softvera također je način da produbite svoje tehničke spoznaje i prevaziđete tehničke prepreke. Međutim, CAM softver je samo alat za inženjere. Pravo tehničko poboljšanje također zahtijeva akumulaciju procesnog iskustva i sveobuhvatno poboljšanje primjene spoznaje opreme i pribora.

Ako imate bolji uvid ili koristite određeni softver, molimo vas da nas kontaktirate.